Особенности проектирования универсальных, специализированных, специальныхстанков и станков с ЧПУ.

Универсальные станки предназначаются для выполнения са­мых разнообразных операций на деталях широкой номенклатуры и из различных материалов. Поэтому при проектировании вы­являют как наиболее высокие скорости резания и подачи, исполь­зуемые при чистовой обработке деталей из легкообрабатываемых материалов, так и наиболее низкие, применяемые при черновой обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. Из-за широких диапазонов регулирования скоростей резания и подач конструкции привода универсальных станков получаются до­статочно сложными. Универсальные станки выпускают, как правило, крупными сериями, поэтому конструкция станка должна позволять органи­зацию поточного производства (узловая сборка, изготовление деталей станка прогрессивными методами и т. п.). Для универ­сальных станков характерны частые переналадки, поэтому при выборе системы и расположения органов управления, а также конструкций и размещения устройств для закрепления инстру­мента надо обращать особое внимание на удобство переналадки и малые затраты времени при переходе от одной операции к другой.

Специальные станки используют для обработки определен­ных деталей или даже для выполнения только отдельных опера­ций в основном в массовом и крупносерийном производствах. Наладка и настройка специальных станков производится при помощи сменных зубчатых колес, сменных кулачков или копиров, что упрощает конструкцию привода по сравнению с универсаль­ным станком. Специальные станки изготовляются в одном экземпляре или небольшой серией, поэтому конструктор, применительно к единич­ному и мелкосерийному производству.

Специализированные станки занимают промежуточное поло­жение между универсальными и специальными станками. Эти станки при помощи сменных устройств и приспособлений в от­носительно короткий срок могут переналаживаться на обработку другой детали этого же наименования, но с другими размерами. Специализированные станки — это специальные станки, обладающие возможностью переналадки; их также можно отнести и к универсальным станкам упрощенной конструкции.

Особенности проектирования автоматических линий.

А.л называют совокупность станков и вспомогательных уст­ройств, выполняющих заранее заданную последовательность тех­нологических операций. Автоматические линии разделяют по числу потоков обрабаты­ваемых деталей на однопоточные и многопоточные, по виду стан­ков – на линии из станков общего назначения, из специальных, станков, из агрегатных станков. По потоку деталей автоматиче­ские линии могут иметь сквозное, верхнее или боковое и ротор­ное транспортирование. Также возможна различная планировка оборудования-прямолинейная,П-образная,Г-образпая,зигзагообразная. Техническое задание на А.Л основывается на чертеже обрабатываемой детали со всеми техническими условиями на точность формы и взаимного расположения поверхностей, точность размера, качество материала. Техническое предложение вкл. разработку технологического процесса обработки детали, анализ точности обработки и методы ее контроля,расчет фактической производительности и обоснование принятой компоновки.

Идет в определенной последовательности:

1. проработка технического задания и внесение в него корретивов.

2. Составление операционного чертежа детали,где проставляют размеры необходимые для обработки, также указывают технические требования к заготовке.

3. Разработка технологического процесса на основе операционного чертежа. Предварительно составляют технологическую карту с перечислением всех переходов и с подсчетом времени.

Эскизный проект автоматической линии включает помимо всего, что составляет техническое предложение, разработку цикло­граммы, чертежи общих видов основных узлов и устройств, а также подготовку заданий на проектирование электрооборудо­вания, гидрооборудования, специальной оснастки и инструмента.

Циклограмму автоматической линии составляют для уточнения последовательности основных и вспомогательных операций с целью обеспечения заданной производительности простейшими средствами.