Герметизирующие материалы (определение, разновидности и основные характеристики)

Герметизирующие и уплотняющие материалы предназначены для заполнения и уплотнения мест сопряжений различных конструктивных элементов зданий и со­оружений, строительных конструкций с целью защиты их от проникновения влаги, воздуха и агрессивных сред. Герметики, применяемые в строительной промышленно­сти, называют строительными.

ГУ материалы м.б. представлены в виде мастик или паст, пленок, пористых эла­стичных прокладок и профилированных изделии.

В зависимости от назначения и выполняемых в соединении функций:

водозащитные, воздухозащитные, водо- и воз­духозащитные и др. Различают также герметики для внутренних и наружных работ.

Пастообразные герметики по технологическим признакам подразделяют:

· отверждающиеся:

o химически отверждаемые — переходят в рабочее состоя­ние с образованием пространственных химических струк­турных связей (силиконовые, модифицированные сила­ны, полиуретановые, фторсодержащие каучуки и др.);

o физически отверждаемые (высыхающие) - переходят в рабочее состояние за счет удаления входящих в их состав растворителей (акриловые, битумные и композитные);

· неотверждающиеся (консистенция их после изготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется).

· По упругим свойствам различают:

· эластичные — способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки, т.е. с отсутствующим или сравни­тельно малым остаточным удлинением.

· пластичные - не обладающие упругостью или в пределах 20% и допускаемой общей деформацией до 5%.

· пластоэластичные — способные к частичному восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки.

· Погонажные герметизирующие и уплотнительные изделия (ленточные и профильные) классифицируют:

· по способу уста­новки (укладки) в стык (устанавливаемые насухо, приклеиваемые специальными мастиками и самоклеющиеся),

· по структуре (плотные и пористые).

Основными качественными характеристиками для всех видов герметиков являются:

· допустимые температура нанесения и температура эксплуа­тации',

· эластичность — способность герметика многократно растя­гиваться без разрывов, а после снятия нагрузки возвращаться к прежней форме. Показателями эластичности являются относи­тельное удлинение при разрыве, в том числе при повышенных и пониженных температурах (не менее 200...300%), и модуль упру­гости (эластичности) при 100%-м растяжении (Е100). Чем меньше модуль, тем более эластичен уплотняющий материал. Высокий модуль характеризует жесткий уплотняющий материал, мало под­верженный деформации. Качественные герметики должны ком­пенсировать движение швов, которые они уплотняют;

· прочность на разрыв (не менее 0,2 МПа);

· адгезия (прилипание) к различным поверхностям. Адгезион­ная прочность герметизирующего соединения не должна быть меньше возникающих при этом растягивающих напряжений при когезионном характере разрушения;

· устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды (долговременное атмосферное воздействие, солнечное ультрафиолетовое излучение, повышенная влажность, воздействие плесени и др.);

· жизнеспособность - период времени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого она может быть уложена встык при определенной температуре (от 2 до 24 ч).

Сырье и способы получения полимеров.

Основным сырьем для производства полимеров являются побочные продукты угольной и нефтяной промышленности, производства удобрений, природный газ, биоресурсы, целлюлоза и др. широко распространенные вещества.

В зависимости от способа получения синтетические полимеры подразделяют на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные.

Полимеризация – процесс получения полимеров путем последовательного присоединения звеньев мономера (молекул) друг к другу в результате раскрытия кратных (ненасыщенных) связей, т.е. при реакции полимеризации молекулы вещества соединяются в более крупные молекулы.

При реакции поликонденсации происходит перегруппировка атомов мономеров и выделение из сферы реакции побочных низкомолекулярных продуктов (например, воды или других низкомолекулярных веществ).