Виды зубчатых колес и передач

Зубчатые колеса делятся на цилиндрические, конические, шевронные и червячные.

Конические зубчатые колеса могут иметь прямые, косые и криволинейные зубья.

По размерам наружного диаметра цилиндрические и конические зубчатые колеса можно подразделить на следующие группы: до 50 мм, свыше 50 до 200 мм, свыше 200 до 300 мм, свыше 300.

По технологическому признаку зубчатые колеса делятся на:

а) цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием (рис. 3.120,а);

б) многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием (рис. 3.120, б);

в) цилиндрические, конические и червячные типа фланца (рис. 3.120 в);

г) цилиндрические и конические с хвостовиком (рис. 3.120, г).

Червячные колеса при небольших размерах выполняются целыми со ступицей, а при больших размерах — с венцами.

 

Рисунок 3.120 Основные группы зубчатых колес

а — цилиндрические и конические со ступицей и без ступицы;

б — многовенцовые, блочные; в — цилиндрические,

конические и червячные типа фланца;

г — цилиндрические и конические с хвостовиком

 

 

Зубчатые передачи делят на цилиндрические, конические и червячные. Наибольшее распространение получили цилиндрические передачи с прямыми и косыми зубьями. Встречается в технике и передача с шевронным зубом.

 

 

 

Рисунок 3.121

 

В современном машиностроении применяют главным образом зубчатые колеса с эвольвентным профилем.

 

ТТ, предъявляемые к зубчатым передачам

1. Высокое сопротивление износу(применяются легированные стали с соответствующей Т/О);

2. бесшумность и плавность работы (достигается точностью изготовления зуба);

3. высокая прочность зуба;

4. точность изготовления посадочного отверстия (7-8 квалитет, Ra=0,63-0,32мкм);

5. допуск перпендикулярности базового торца к оси отверстия 0,04-0,05мм;

6. твердость зуба после т/о HRCэ 56…63

 

Нормы и степени точности зубчатых колес и передач

Исходя, из необходимости правильного нормирования точности зубчатых колес и передач для обеспечения разнообразных эксплуатационных требований установлены 4 группы параметров, которые названы нормами точности.

Нормы точности включают в себя:

1. нормы кинематической точности;

2. нормы плавности работы;

3. нормы полноты контакта зубьев;

4. нормы бокового зазора.

Первые 3 группы норм точности относятся к характеристике процесса вращения, поэтому при нормировании точности зубчатых колес принято давать единые ряды точности, которые называют степенями точности. ГОСТ 1643-81 «Передачи зубчатые. Цилиндрические. Допуски» предусматривает 12 степеней точности.

 

Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования

Зубчатые колеса обрабатывают на разнообразных зубообрабатывающих станках. Зубья на колесах нарезают двумя способами: копированием и обкаткой. При копировании режущему инструменту придают форму впадины между зубьями, а затем производят обработку. При этом профиль инструмента копируется на обрабатываемой поверхности.

Зубонарезание методом копирования можно выполнять:

- последовательным нарезаем каждого зуба колеса модульной дисковой или пальцевой фрезой на универсальном фрезерном станке;

- одновременным долблением всех зубьев колеса;

- одновременным протягиванием всех зубьев колеса;

- круговым протягиванием.

Способ копирования применяется главным образом для изготовления зубчатых колес невысокой точности.