Раздел 1. «Основы технологии машиностроения»

Раздел 1. «Основы технологии машиностроения»

 

1. Качество машины. Основные показатели качества

2. Базирование в машиностроении. Основные понятия и определения.

3. Признаки, учитываемые при классификации баз.

4. Категории точности, используемые при проектировании технологического процесса.

5. Рассеяние размеров детали в процессе обработки. Параметры, характеризующие законы нормального распределения, Симпсона, Релея, области их использования при проектировании и анализе технологических процессов.

6. Характеристики мгновенного распределения случайной величины и их изменения с течением времени.

7. Оценка надежности обеспечения точности обработки без брака.

8. Погрешности изготовления и причины их возникновения в каждом звене технологической системы. Управление точностью обработки.

9. Методы настройки технологической системы. Их достоинства и недостатки, область применения.

10. Технологические факторы и их влияние на твердость поверхностного слоя материала и остаточные напряжения в нем. Факторы, влияющие на шероховатость обработанной поверхности. Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин.

11. Задачи и методы нормирования труда.

12. Классификация затрат рабочего времени.

13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.

14. Особенности нормирования многоинструментальной обработки.

15. Факторы, влияющие на производительность и себестоимость обработки заготовок.

16. Формирование задачи размерного анализа технологического процесса.

17. Сущность эффективного обеспечения принципа постоянства баз.

18. Производственный и технологический процесс изготовления машин.

19. Основные понятия из теории размерных цепей и их определения.

20. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей.

21. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена при обработке.

22. Понятия о концентрации и дифференциации технологических процессов. Параметры, влияющие на степень концентрации и дифференциации операций.

23. Мероприятия по уменьшению погрешности обработки, возникающие при динамической настройке кинематических и размерных цепей технологической системы.

24. Последовательность разработки технологического процесса изготовления детали. Задачи, решаемые на определенных этапах разработки.

25. Виды связей при проектировании и изготовлении изделий.

 

Раздел 1. «Основы технологии машиностроения»

 

1. Качество машины. Основные показатели качества

2. Базирование в машиностроении. Основные понятия и определения.

3. Признаки, учитываемые при классификации баз.

4. Категории точности, используемые при проектировании технологического процесса.

5. Рассеяние размеров детали в процессе обработки. Параметры, характеризующие законы нормального распределения, Симпсона, Релея, области их использования при проектировании и анализе технологических процессов.

6. Характеристики мгновенного распределения случайной величины и их изменения с течением времени.

7. Оценка надежности обеспечения точности обработки без брака.

8. Погрешности изготовления и причины их возникновения в каждом звене технологической системы. Управление точностью обработки.

9. Методы настройки технологической системы. Их достоинства и недостатки, область применения.

10. Технологические факторы и их влияние на твердость поверхностного слоя материала и остаточные напряжения в нем. Факторы, влияющие на шероховатость обработанной поверхности. Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин.

11. Задачи и методы нормирования труда.

12. Классификация затрат рабочего времени.

13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.

14. Особенности нормирования многоинструментальной обработки.

15. Факторы, влияющие на производительность и себестоимость обработки заготовок.

16. Формирование задачи размерного анализа технологического процесса.

17. Сущность эффективного обеспечения принципа постоянства баз.

18. Производственный и технологический процесс изготовления машин.

19. Основные понятия из теории размерных цепей и их определения.

20. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей.

21. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена при обработке.

22. Понятия о концентрации и дифференциации технологических процессов. Параметры, влияющие на степень концентрации и дифференциации операций.

23. Мероприятия по уменьшению погрешности обработки, возникающие при динамической настройке кинематических и размерных цепей технологической системы.

24. Последовательность разработки технологического процесса изготовления детали. Задачи, решаемые на определенных этапах разработки.

25. Виды связей при проектировании и изготовлении изделий.