Базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ–1)

Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по своему характеру тру­довые действия работников являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т. д., которые названы микроэлементами. Если выделить и изучить эти первичные элементы операций (мик­роэлементы), определить для них нормативы времени в зависимости от факторов, влияющих на их продолжительность, т. е. со­здать микроэлементные нормативы, появится возможность ещё до начала трудового процесса проектировать и нормировать самые разнообразные трудовые процессы, кроме тех, время выполнения которых предопределяется характеристиками используемого оборудования и режимами его работы.

Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микро­элементы состоят из одного или нескольких движений, выполня­емых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состо­ит из одного движения, микроэлемент «взять» состоит из нескольких мелких движений пальцев.

Микроэлементные нормативы представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки затрат времени, изученных с применением киносъёмки, и установления наиболее вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей по выполнению микроэлемента.

Основное преимущество микроэлементных нормативов в их аналитической и синтетической сущности, которая позволяет тщательно анализировать процесс, а также проектировать, обосновывать спроектированный рациональный вариант, улучшать метод работы.

Микроэлементные нормативы времени наряду с режимами работы оборудования и дифференцированными нормативами основного времени на машинно-ручные и машинные работы должны являться исходными данными для расчёта межотраслевых и отраслевых нормативов времени различной степени укрупнения, в том числе укрупнённых нормативов и типовых норм времени.

Использование микроэлементных нормативов времени при расчёте межотраслевых и отраслевых норм и нормативов обеспечит их единую напряжённость.

Система микроэлементных нормативов времени БСМ–1 создана на базе исследований, проведённых на предприятиях и в организаци­ях разных отраслей экономики: автомобилестроения, приборостроения, тракторного и сельскохозяйственного машино­строения, текстильной, швейной, обувной, мясной и полиграфиче­ской промышленности, а также в организациях связи.

Изучению подвергались различные виды работ:

– заготовительные, механическая обработка и сборка в маши­ностроении;

– изготовление обуви, пошив верхней одежды, ткачество в лёг­кой промышленности;

– обработка письменной корреспонденции, посылок, пачек и мешков с печатью (газеты, журналы и т. д.) в организациях связи;

– обвалка говядины, съём шкур, вязка варёных колбас, обра­ботка туш крупного рогатого скота в мясной промышленности.

Система содержит нормативы времени на 19 групп микро­элементов, в том числе на 10 групп микроэлементов, выполняемых руками, 7 групп микроэлементов, выполняемых ногами и тулови­щем, и 2 группы микроэлементов, выполняемых глазами. В зави­симости от способа выполнения микроэлементы подразделяются на виды. Всего системой предусмотрено 36 видов

Содержание задания

Используя нормативные значения БСМ–1 (приложение В), исследуйте и спроектируйте трудовую операцию, содержание которой определите в соответствии с заданием №1 раздела «Нормирование труда» данного учебного пособия.

Результаты представьте в виде нормативной карты (таблица 39). Сравните со значениями, полученными при использовании методики МОДАПС.

 

 

Таблица 39 – Исследование и проектирование трудовой операции

КАРТА 6. Исследования и проектирования трудового процесса	Лист 3
III. Метод выполнения операции (существующий)
№ п/п	Содержание трудового процессапо приёмам	№ п/п микроэлемента	Левая рука	Правая рука, туловище, ноги
Наименование микроэлемента	Код микроэлемента	Время по БСМ, тыс.доли мин	Код микроэлемента	Наименование микроэлемента
1.	Взять детали для первой манжеты		Протянуть руку	ПР1 (S 400) (ОС1;К3)	8,7	7,2	ПР1 (S 300) (ОС1; К3)	Протянуть руку
				6,8	В1 (З0,5) (ОС2;К3)	Взять прокладку из пачки
	Взять манжету из пачки	В1 (З 0,5) (ОС2; К3)	6,8
2.	Сложить детали		Переместить к прокладке	П1 (S 400) (ОС1; К3)	8,7	7,2	ПР1 (S 300) (ОС1; К3)	Переместить к манжете
	Установить (совместить по контуру)	УП2 (l 260) (ОС1; ОР3)	–	7,6	УП2 (l 260) (ОС1; ОР3)	Установить (совместить по контуру)
	Переместить на пол	П2 (S 200; l 260) (ОС1; К2)	–	6,6	П2 (S 200; l 260) (ОС1; К2)	Переместить к столу
			Отпустить	ОТ1	1,2
	Протянуть руку к другому участку детали	ПР1 (S 150) (ОС1; К2)	4,9
	Взять деталь	В1 (З 0,5) (ОС1; К2)	4,25
	Перегнуть край детали	УП2 (l 260) (ОС1; ОР2)	3,35	3,35	УП2 (l 260) (ОС1; ОР2)	Перегнуть край детали