Анализ исходных данных, необходимых для модернизации приспособления

Анализ технологического процесса механической обработки детали целесообразно разбить на три части: первая часть - до операции, на которую модернизируется приспособление, вторая часть – анализ операции, на которой будет применяться это приспособление и третья часть – анализ оставшейся части технологического процесса.

- Анализ первой части технологического процесса.

Анализ первой части технологического процесса необходим для того, чтобы иметь представление, в каком состоянии поступает заготовка на операцию, для которой модернизируется приспособление. Выполняя анализ первой части технологического процесса, студент должен установить, какие поверхности заготовки и с какой точностью были обработаны до заданной операции. В этом случае требуется знать о том, какие поверхности заготовки и с какой точностью (точность размеров, точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей) были обработаны на анализируемом отрезке технологического процесса.

При выполнении анализа целесообразно вычертить эскиз обработанной заготовки, на котором указываются обработанные поверхности и параметры качества обработки, полученные в ходе реализации технологического процесса. В текстовой части указываются окончательные технологические методы, на которых эти поверхности были получены и какие технологические базы применялись при обработке.

- Анализ второй части технологического процесса.

Анализ второй части технологического процесса заключается в подробном изучении заданной технологической операции. При проектировании или модернизации приспособления необходимо знать:

- какие поверхности, и с какой точностью обрабатываются на заданной операции;

- от каких поверхностей задаёт технолог в технологическом процессе размеры обработки (технологические и измерительные базы);

- совпадают или не совпадают заданные в технологии размеры с размерами, заданными чертежом детали;

- траекторию перемещения режущего инструмента при обработке;

- какой режущий инструмент применяется при обработке заготовки;

- какой режим (режимы) обработки устанавливаются на металлорежущем станке при обработке;

- модель металлорежущего станка и его конструктивные особенности;

- размеры рабочего стола и конструктивные особенности его устройства (способ крепления приспособления на столе и др.);

Все полученные данные выписываются, анализируются и используются при дальнейшей работе над конструкцией приспособления.

Для более четкого представления о выполняемой операции рекомендуется вычертить эскиз заготовки после выполнения заданной технологической операции. На эскизе следует выделить только те поверхности, которые были обработаны и только те размеры, которые были получены на выполненной операции. В процессе анализа отметить технологические базы и применённую схему базирования.

- Анализ третьей части технологического процесса.

Предполагает краткий просмотр технологической оснастки, применяемой при выполнении этой части, в котором нужно выяснить о возможности применения приспособления на других технологических операциях. Если заданное приспособление применяется на других технологических операциях, то нужно выяснить, какие конструктивные дополнения (устройства, детали) нужно предусмотреть в его конструкции для реализации других технологических операций. Кроме того, нужно обратить внимание на поверхности, используемые для закрепления заготовки. Это важно с точки зрения конструкции прихватов и других элементов, действующих на них заданной силой закрепления для предотвращения следов от зажима.