Расчет производственной мощности

Производственная мощность (М) цеха (участка) прерывных производств, оснащенных однотипным оборудованием, определяется по формуле

М = П_ч*Т_пл*N или М=Т_пл*N/t_ед

где П_ч - часовая производительность оборудования; Т _пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования; N - среднегодовое количество однотипного оборудования; t - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость).

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) годовой фонд времени работы рассчитывается:

T_пл=[(Д_к-Д_вп)*t_см – d_пр*t_пр]*n_см – t_пл.п

где Д_к - число календарных дней в планируемом периоде;

Д_вп - число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

t_см - продолжительность рабочей смены, ч;

d_пр - число предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;

t_пр - время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни, ч;

п_см - режим сменности работы предприятия;

t_пл.п - затраты времени, планируемые предприятием на профилактические и ремонтные работы, наладку и переналадку оборудования.

Производственная мощность (М) агрегатов периодического действия (непрерывных производств) рассчитывается по формуле

M = G_м*(Т_пл/t_цп)*К_вгп,

где G_m - масса сырых материалов;

Т_пл - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

t_цп - продолжительность цикла переработки сырья;

К_вгп - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Для агрегатов непрерывного действия (доменные, марте­новские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый годо­вой фонд времени работы составляет

Т_пл =(365 - t_к.р - t_П.тех)*24ч,

где t_{к.р -} время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_П.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

 

Виды производственной мощности. Различают проектную, входную, выходную и среднегодовую производственные мощности.

Проектная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная мощность (М_н) - это мощность на начало года (планового периода).

Под выходной мощностью (М_к) понимают производственную мощность на конец планового периода: сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период:

М_к = М_н + М_вв - М_выб

где М_вв - мощность, вводимая в течение года;

М_выб - мощность, выбывающая в течение года.

Среднегодовая мощность (М_ср) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за год. Она является основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

М_ср = М_н + М_вв*N/12 – М_выб*(12 - N)/12,

 

где N - количество полных месяцев эксплуатации вновь введенной в действие мощности или выведенной из эксплуатации мощности.

 

Показатели использования производственной мощности. Уровень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей.

Коэффициент использования производственной мощности (К_исп)

К_исп=В_вып/М_ср, где

В_вып - фактический (или плановый) объем выпуска продукции за год в натуральных единицах;

М_ср - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Коэффициент загрузки оборудования отражает степень использования оборудования:

К_заг.об=Ф_ф/Ф_пл,

где Ф_ф - фактически используемый (потребленный) фонд времени всего оборудования;

Ф_пл - располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования.

Коэффициент сменности характеризует уровень использования оборудования в производствах с прерывным режимом работы:

Ксм =n/N,

где п - общее количество отработанных станко-смен в сутки;

N - количество установленных станков.

На предприятии могут устанавливаться резервы и нормативы использования производственных мощностей. Создание резервов производственных мощностей может быть вызвано следующими обстоятельствами: освоением производства новой продукции; техническим перевооружением и реконструкцией производства; диспропорциями в производительности оборудования. Норматив использования производственных мощностей (Н_исп) определяется по формуле

Н_исп = (М_ср -Р)*100%/М_ср,

где Р - сумма экономически обоснованных резервов производственных мощностей.

Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят в выявлении экстенсивных и интенсивных резервов и в повышении культурно-технического уровня рабочих. К экстенсивным резервам относятся:

- увеличение количества единиц работающего оборудования в общем числе имеющегося на предприятии оборудования;

- совершенствование организации ремонта оборудования;

- повышение сменности работы цехов и участков;

- улучшение складирования и рациональное использование производственных площадей;

- развитие рационального кооперирования участков, цехов и заводов.

Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования выявляются и реализуются прежде всего за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Интенсивные резервы улучшения использования оборудования связаны с развитием предприятия. К ним относятся:

- совершенствование конструкции выпускаемых изделий;

- углубление специализации заводов, цехов и участков с целью внедрения прогрессивной технологии;

- обновление и модернизация оборудования;

- повышение технической оснащенности производства;

- внедрение научной организации труда на рабочих местах.

Повышение эффективности использования производственной мощности связано с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, заинтересованности работников предприятия в лучшем использовании оборудования, а также с рациональным налогообложением имущества предприятия. От культурно-технического уровня рабочих зависит уровень производительности труда, качество вырабатываемой продукции, эффективное использование оборудования.