Тема 1.2 «Классификация технологического оборудования»

На химических производствах задействовано огромное количество всевозможного промышленного оборудования, которое можно разделить на аппараты, машины, транспортные средства.

Аппарат – инженерная конструкция, которая обладает рабочим объемом и оснащена энергетическими и контрольно-измерительными средствами управления и мониторинга техпроцессом.

Машина – инженерная конструкция, в которой протекание технологического процесса сопряжено с вводом в рабочий объем механической энергии посредством рабочих органов оборудования.

Рабочий объем (реакционное пространство) – место протекания технологического процесса.

Второй тип реакторов обладает максимально высокой производительностью и намного проще в устройстве, включая средства управления и контроля технологических процессов, но позволяет получать очень ограниченное число видов конечного продукта.

Кроме этого, все химическое оборудование, в зависимости от его назначения, делят на:

1) универсальное – данное оборудование используется на предприятиях в таком виде, как есть, без внесения в него каких-либо изменений. К нему относятся:

-насосы агрессивных сред (более подробно о насосах);

-миксеры, сушилки, центрифуги и сепараторы (более подробно о центрифугах);

-компрессоры (более подробно о компрессорах);

-вентиляторы (более подробно о вентиляторах и сжатии газа);

-фильтры, пылеулавливающие и газоочистительные устройства (более подробно о фильтрах и газоочистке);

-транспортные средства.

2) специализированное – это оборудование, которое задействовано в каком-либо одном технологическом процессе различных изменений. К нему относятся:

-теплообменные агрегаты (более подробно о теплообменном оборудовании);

-ректификационные (разделяющие жидкие смеси) колонны;

-абсорбционные аппараты.

3) специальное – оборудование, которое используется только для осуществления одного производственного процесса. К нему относятся:

-каландры и каландровые агрегаты (более подробно о валковых машинах, каландрах);

-прессы вулканизационные (более подробно о прессовом оборудовании);

-шахтные хлораторы;

-сублимационные установки.

Кроме прочего, технологическое оборудование делится еще на основное и вспомогательное.

Основное – это машины, установки и аппараты, в которых протекают различные технологические операции и процессы.

К основному промышленному оборудованию химических производств относятся следующие аппараты: реакционные – контактные устройства, реакторы, шахтные конверторы и колонны синтеза (производство аммиака) и другие устройства; машины и аппараты для осуществления физико-химических операций и процессов – теплообменные и выпарные аппараты, абсорберы, вальцы, сушилки, прессы, каландры и так далее.

Вспомогательное – различные резервуары, емкости и хранилища. Вспомогательное оборудование предназначено для осуществления дополнительных производственных процессов. К вспомогательному оборудованию относятся емкости, способные хранить и транспортировать различные типы веществ и материалов: резервуары, газгольдеры, бункеры.

Тема 1.3 «Требования к химическому оборудованию»

Химическому оборудованию предъявляются следующие основные требования:

1) механическая прочность, определяющая способность конструкции выдерживать рабочие нагрузки;

2) устойчивость – способность конструкции сохранять в рабочем состоянии свою первоначальную форму;

3) долговечность – продолжительность его эксплуатации (обычно принимают равным 10-15 лет);

4) герметичность – способность конструкции машины или аппарата не пропускать находящуюся в них под давлением среду;

5) простота устройства, обслуживания и ремонта;

6) технологичность конструкции – простота и невысокая трудоемкость изготовления, применения в конструкции стандартных и унифицированных

элементов;

7) надежность и безопасность во время эксплуатации – свойство аппарата сохранять во времени функциональные возможности при требуемых параметрах;

8) транспортабельность – возможность транспортирования оборудования комплектно или блоками с завода-изготовителя к месту монтажа;

9) экономичность – минимальная стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации;

10) высокие производительность и КПД;

11) стабильное обеспечение требуемых технологических режимов в условиях непрерывного автоматизированного производства;

12) удовлетворение требованиям технической эстетики.

Все указанные требования взаимосвязаны, поэтому необходимо их оптимальное сочетание.