Определение трудоемкости производственной программы

Перед проведением расчета трудоемкости производственной программы в соответствии с табл. 1 приложения 1 устанавливается со­ответствующая шифру студенческого билета или зачетной книжки студента первоначальная производственная программа по изготовлению восьми видов продукции в на­туральном выражении (расчетные объемы производства). В этой же таблице приведены базисные объемы производства, применительно к которым в табл.2 указаны трудоемкость и разряд выполнения операций технологического про­цесса в расчете на единицу продукции.

Расчет трудоемкости производственной программы нового подразделения начинается с определения коэффициентов снижения трудоемкости (K_ij), отражающих превышение расчетных объемов производства над базисными:

0,2 nрi Кij = ----- nбi

(1)

где i - индекс вида продукции, i=1,8 (определяется по номерам последней и предпоследней цифр зачетной книжки в соответствии с данными табл.1 приложения 1);

j - индекс вида работ, j=1,6;

n_рi - расчетный объем производства i- го вида про­дукции, шт.;

n_бi - объем производства, соответствующий базисному варианту производственной программы i-го вида продукции, шт.

Расчет трудоемкости производственной (расчетной) прог­раммы (Т_рij) в нормо-часах (нч) по i-му виду продукции и j-му виду работ с учетом коэффициента снижения производятся по формулам:

tбij · nрi Трij = ------------ Kij

(2)

где t_бij - трудоемкость производства единицы продукции i-го вида по j-му виду обработки, нч;

Рассчитываются средние значения коэффициентов снижения трудоемкости и разрядов работ. Коэффициент снижения трудоемкости по видам ра­бот (K_j) рассчитывается как средневзвешенная величина:

 

 

S (Kij · Трij) i=1 Kj = --------------- S Трij i=1

(3)

Средний тарифный разряд j-го вида работ (Р_j) рассчиты­вается по всему объему работ (производственной программе) цеха по формуле:

S (Рij · Трij) i=1 Рj = ----------------- S Трij i=1

(4)

где Р_ij- тарифный разряд j - го вида работ по i-му виду продукции

Результаты расчетов необходимо свести в следующую таблицу.

Таблица 1

Трудоёмкость производственной программы

Вид продукции	Объемы работ, шт	Вид работ	Всего
№ п/п	наимено-вание	расчет-ный	базо-вый	Работа 1	Работа 2	Работа 3	Работа 4	Работа 5	Работа 6
В целом по программе
Коэффициент снижения трудоёмкости							Х
Средний разряд работ							Х

2.2. Расчет потребного количества оборудования, его плановой загрузки и необходимой численности работников

Определение количества единиц оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы, произво­дится по видам работ (С_j):

Трj Сj = ------------, Fэф · kв

(5)

где T_рj - трудоемкость производительной программы по j-му виду работ, нч;

F_эф - эффективный фонд производственного времени единицы оборудования при заданном режиме работы, ч;

k_в - коэффициент выполнения норм времени.

Трудоемкость производственной программы по j-му виду работ (Т_рj) рассчитывается по формуле:

Трj = S Трij. i=1

(6)

Эффективный фонд производственного времени единицы оборудования (F_эф)определяется по формуле:

Fэф = (Дк – Дв – Дп) · t · z · (1 - α / 100),

(7)

где Д_к - количество календарных дней в году;

Д_в - количество воскресных и субботних дней в году;

Д_п - количество праздничных дней в году;

z - сменность работы, смен;

t - средняя продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе,ч;

α - процент времени, предусмотренного на плановый ремонт оборудования, %.

После определения расчетного количества оборудования последнее округляется до целых чисел (по каждому виду обо­рудования) и затем производится расчет коэффициентов заг­рузки по видам оборудования (К_зi) и в целом (К_з):

Cj Кзj = -------------; Cjприн	(8)
S Cj j=1 Kз = -------------, S Cjприн j=1	(9)

где C_j ^прин – округленное до целого (принятое) числе единиц оборудования j-го типа, ед.

Численность работников цеха складывается из чис­ленности основных и вспомогательных работников, инженерно-технического персонала, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Расчет численности основных работников (R_о) производится раздельно по каждому виду работ (специальности):

Трj Rоj = --------- Fд · kв,

(10)

где F_д - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

Действительный фонд рабочего времени одного рабочего рассчитывается по формуле:

Fд = (Дк – Дп – Дв - Дн) · t,

(11)

где Д_н - планируемые невыходы одного среднесписочного работника (ос­новной и дополнительный отпуска, выполнение общественных обязанностей, невыходы по болезни и т.п.), дни.

Численность вспомогательного (R_в), инженерно-технического (R_и) и младшего обслуживающего (R_м) персонала принимается в процентах от количества основных работников:

Rв = Rо · β / 100;	(12)
Rи = Rо · γ / 100;	(13)
Rм = Rо · δ / 100;	(14)

где β - процент вспомогательного персонала, %;

γ - процент инженерно-технического персонала, %;

δ - процент младшего обслуживающего персонала, %;

Результаты расчета потребности в оборудовании и числен­ности основных производственных рабочих необходимо свести в таблицу.

Таблица 2

Потребность в оборудовании и персонале

Наименование вида работы	Потребность в оборудовании, ед.	Коэффициент загрузки оборудования	Численность основных работников, чел.
расчетная	с округлением
1. Работа 1
2. Работа 2
3. Работа 3
4. Работа 4
5. Работа 5
6. Работа 6
Всего:
Численность:	Вспомогательного персонала
Инженерно – технического персонала
Младшего обслуживающего персонала
Общее число работников цеха
Эффективный фонд времени:	Единицы оборудования, час
Одного рабочего, час