Основные размеры биметаллических втулок

для подшипников скольжения (ГОСТ 24832-81), мм

 

 

d	D	D1	L	в	S
				7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5	0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5

 

Таблица 37

Допустимые значения [р] и [рv] для подшипников скольжения

Материал вкладыша	< V, м/с	[р], Мпа	[рv], Мпа·м/с
Чугун серый: СЧ-36, СЧ-20	0,5		-
1,0		-
Чугун антифрикционный:
АКЧ – 1		0,5	2,5
АВЧ – 2, АСЧ – 2
Бронза:
БрОФ10 – 1
БрАЖ9 – 4
Латунь ЛКС8О – 3 – 3
Баббит:
Б16, 683
Б6
Металлокерамика:
бронзографит			-
железографит		5,5	-
Полиамидные пластмассы – капрон АК - 7
Пластифицированная древесина (смазка водой)			-
Резина (смазка водой)	-	2…6	-

 

 

Таблица 38

Подшипники шариковые радиальные однорядные (ГОСТ 8338 - 75)

Условное обозначение подшипника	Размеры, мм	Динамическая грузоподъемность С, кН	Статическая грузоподъемность С0, кН
d	D	в
Особо легкая серия 100
				2,24	1,18
				2,6	1,38
				3,6	2,0
				4,0	2,27
				7,21	4,45
				7,75	4,92
				10,20	6,88
				12,20	8,46
				12,90	9,26
				16,20	12,20
				16,00	12,20
				21,60	16,90
				24,1	18,3
				26,0	20,0
				30,3	24,6
				33,1	28,6
				37,4	31,9
Легкая серия 200
				1,5	0,76
				2,21	1,18
				2,56	1,38

Продолжение таблицы 38

				2,62	1,38
				3,57	2,00
				4,69	2,66
				4,78	2,70
				5,97	3,54
				7,52	4,47
				9,81	6,18
				10,80	6,95
				15,00	10,00
				19,70	13,60
				25,10	17,80
				25,20	17,80
				27,00	19,00
				33,00	25,00
				40,30	30,90
				44,00	34,00
				47,90	37,40
				51,9	41,9
				70,2	45,54
Средняя серия 300
				2,17	1,18
				6,36	3,83
				7,63	4,73
				8,9	5,51
				10,9	6,8
				12,3	7,78
				17,3	11,40
				21,6	14,80
				25,7	17,60
				31,3	22,0
				37,1	26,20
				47,6	35,60
				54,9	41,80
				62,9	48,40
				71,3	55,60
				80,1	63,30
					72,5
					80,0

Примечание. Пример обозначения подшипника 209: "Подшипник 209 ГОСТ 8338-75"

 

Таблица 39

Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные

(ГОСТ 831-75)

Обозначение	Размеры, мм	Грузоподъемность, кН
α = 120	α = 260
α = 120	α = 260	d	D	в	Сr	Cor	Cr	Cor
Легкая серия
					15,7	8,31	14,8	7,64
					16,7	9,1	15,7	8,34
							21,9
					30,8	17,8		16,4
					38,9	23,2	36,8	21,3
					41,2	25,1	38,7	23,1
					43,2		40,6	24,9
					58,4	34,2	50,3	31,5
					61,5	39,3	60,8	38,8
-					-	-	69,4	45,9
	-				80,2	54,8	-	-
-					-	-	78,4	53,8
					93,6	65,0	87,9	60,0
Средняя серия
-					-	-	17,8
-					-	-	26,9	14,6
-					-	-	32,6	18,3
-					-	-	42,6	24,7
					53,9	32,8	50,8	30,1
Продолжение таблицы 39
-					-	-	61,4
-					-	-	71,8
-					-	-		65,3
-					-	-
-					-	-		85,3
-					-	-		99,0

 

Таблица 40

Подшипники роликовые конические однорядные (ГОСТ 333 – 79)

Обозначение	Размеры, мм	Грузо-подъёмность, кН	Факторы нагрузки
d	D	Т	в	C	r	r1	Cr	Cor	e	Υ	Υ0
Легкая серия
			15,25			1,5	0,5			0,36	1,67	0,92
			16,25			1,5	0,5		17,5	0,36	1,67	0,92
			17,25			1,5	0,5			0,36	1,64	0,90
			18,25			2,0	0,5	38,5		0,37	1,62	0,89
			19,25			2,0	0,5	46,5	32,5	0,38	1,56	0,86
			20,75			2,0	0,5			0,39	1,450	0,80

 

Продолжение таблицы 40
			21,75			2,0	0,8			0,37	1,60	0,88
			22,75			2,5	0,8			0,41	1,46	0,80
			23,75			2,5	0,8			0,35	1,710	0,940
			26,25			2,5	0,8			0,37	1,62	0,89
			27,25			2,5	0,9			0,39	1,55	0,85
			28,25			3,0	0,9			-	-	-
			29,25			3,0	0,9			-	-	-
			30,25			3,0	0,9			-	-	-
Средняя серия
			16,25					26,0		0,3	2,03	1,11
			18,25			2,0	0,8		23,2	0,360	1,67	0,92
			20,75						29,5	0,34	1,780	0,98
			22,75							0,32	1,88	1,03
			25,25			2,5			47,5	0,28	2,16	1,18
			27,25							0,29	2,160	1,19
			29,25			3,0	1,0		75,5	0,310	1,94	1,06
			31,5						81,5	0,33	1,80	0,99
			33,5						96,5	0,30	1,97	1,08
			36,0							0,30	1,97	1,08
			38,0			3,5	1,2			0,310	1,94	1,06
			40,0							0,33	1,83	1,01
			42,0		-	-	-			-	-	-
					-	-	-			-	-	-

 

Примечание. Пример обозначения подшипника 7210: "Подшипник 7210 ГОСТ 333-79".

Таблица 41

Значения коэффициентов радиальной Х и осевой У нагрузок для однорядных подшипников

Тип подшипника	Угол контакта, α°		≤ е	> е	е
Х	У	Х	У
Шариковые радиальные		0,014				2,30	0,19
	0,028				1,99	0,22
		0,056				1,71	0,26
					0,56
		0,084				1,55	0,28
Х0 = 0,6		0,11				1,45	0,30
У0 = 0,5		0,17				1,31	0,34
		0,28				1,15	0,38
		0,42				1,04	0,42
		0,56				1,00	0,44
Роликовые конические Х0 = 0,5	-	-			0,4	0,4	1,5
Шариковые упорно-радиальные		-	-	-	0,66		1,25
				0,92		2,17
				1,66		4,67
Роликовые упорно-радиальные	-	-	-	-			1,5
Шариковые радиально-упорные		0,014				1,81	0,30
	0,029				1,62	0,34
	0,057				1,46	0,37
	0,086			0,46	1,34	0,41
Х0 = 0,5		0,11				1,22	0,45
		0,17				1,13	0,48
У0 = 0,47		0,29				1,04	0,52

 

Таблица 42

Значение коэффициента безопасности К_σ для подшипников качения

Характер нагрузки	Кσ	Примеры
Спокойная (без толчков)		Ролики ленточных транспортеров, конвейеры
Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки	1 - 1,2	Прецизионные зубчатые передачи, блоки, легкие вентиляторы и конвейеры
Умеренные толчки, вибрации, кратковременные перегрузки до 150% от расчетной нагрузки	1,3 - 1,5	Редукторы всех конструкций, компрессоры, тележка кранов
То же, в условиях повышенной надежности	1,5 - 1,8	Коробка передач тракторов и автомобилей, центрифуги и сепараторы, энергетическое оборудование
Значительные толчки и вибрации; кратковременные перегрузки до 200% от расчетной нагрузки	1,8-2,5	Валки среднесортных прокатных станов; дробилки для руды и камней, ковочные машины, зубчатые передачи 9-й степени точности

 

 

Таблица 43

Значения температурного коэффициента К_т

Для подшипников качения

 

Температура подшипника, °С	До
Температурный коэффициент Кт	1,0	1,05	1,1	1,15	1,25	1,35	1,40

 

Примечание. При расчете долговечности подшипников коэффициент а₂₃, учитывающий совместное влияние на ресурс элементов конструкции принимают: для шарикоподшипников 0,7…0,8; для роликоподшипников конических 0,6…0,7.

 

 

Таблица 44