Курсового проекта по технологии изготовления инструментальной оснастки

студента группы _______________ Ф.И.О,

Технология изготовления червячной фрезы / ТулГУ, 20__.– ПЗ, 38 с., 4 рис., 15 источников, 1 прил.– Комплект документов, 9 с.– Чертежи червячной фрезы, заготовки, шпоночной протяжки, измерительного прибора, позиций на 1 операцию, 5 листов.

Актуальность проекта определяется тем, что червячные фрезы являются высокопроизводительными и универсальными инструментами, и получили широкое распространение во всех видах производства для обработки цилиндрических и червячных колес.

Разработана маршрутная технология, рассчитаны припуски на три поверхности, режимы резания и погрешности базирования на три операции.

Червячную фрезу, результаты расчета припусков, режимов резания и норм времени можно использовать при изготовлении червячных фрез на ОАО «Тулаэлектропривод».

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...5

1 Объект производства. 6

2 Анализ технологичности конструкции. 7

3 Выбор типа и организации формы производства. 7

4 Проектирование технологического процесса. 8

4.1 Метод получения заготовки. 8

4.2 Разработка маршрутной технологии. 8

4.3 Разработка операций механической обработки. 10

4.4 Определение промежуточных припусков и операционных размеров. 11

4.5 Расчет режимов резания. 14

4.6 Нормирование операций. 21

4.7 Приспособления. 23

4.8 Прибор для контроля червячных фрез. 23

Заключение. 26

Список используемых источников. 27

Приложение....................................................................................................... 28

 

Введение

Червячные шлицевые фрезы применяются в массовом, крупносерийном или среднесерийном производстве зубчатых валов постоянного размера, при этом одна фреза пригодна для фрезерования деталей лишь одного типоразмера. Данные фрезы работают по методу обкатки на зубофрезерных станках общего или специального назначения.

По способу соединения со станком червячные фрезы делятся на насадные и хвостовые. Наибольшее распространение получили насадные фрезы, а хвостовые применяются только в случаях, когда небольшой размер не позволяет сделать ее насадной. По конструкции различают фрезы цельные (выполненные из одной заготовки), составные и сборные (у которых только зубья изготавливаются из инструментального материала). Более широкое распространение в промышленности получили цельные фрезы. Они характеризуются большим разнообразием типов, подразделяемых по назначению, точности изготовления.

Технологический процесс изготовления червячных фрез зависит от типа производства. По сравнению с другими, в крупносерийном и массовом производствах обеспечивается очень высокая производительность труда, используются точные заготовки, высокопроизводительное и точное оборудование, низкоквалифицированная рабочая сила.

 

Объект производства

Для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес, шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем, звездочек к приводным цепям и других изделий применяются червячные фрезы. Они являются наиболее распространенными зуборезными инструментами.

Как правило, эти фрезы выполняются насадными. Но в ряде случаев, когда имеются ограничения в выборе наружного диаметра (например, для червячных колес при относительно малом диаметре червяка), применяются хвостовые фрезы.

Червячная зуборезная фреза представляет собой червяк, сопряженный с нарезаемым колесом. Он превращен в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания задних углов затылованием. Стружечные канавки выполняются винтовыми, перпендикулярными к виткам червяка. При угле подъема витков, не превышающем 6°, канавки могут быть выполнены прямыми с плоской передней поверхностью, благодаря чему упрощается технологический процесс изготовления фрез.

Объектом данной работы является цельная червячная фреза, применяемая для изготовления прямобочных шлицевых валов (рисунок 1.1).

 

Рисунок 1.1 – Червячная шлицевая фреза

 

Краткие технические характеристики данного инструмента:

- наружный диаметр фрезы 80;

- число зубьев фрезы 10;

- число заходов червяка 1;

- падение затыловочного кулачка 5;

- передний угол фрезы g = 0°;

- задний угол фрезы a = 11°;

- запас на переточку в миллиметрах 10 мм;

- ход витков основного червяка 17,54 мм;

- радиус начальной окружности червяка 35,11 мм;

- угол подъема витков на начальном цилиндре 4°32¢47²

- класс точности – В.

Материал фрезы – быстрорежущая сталь Р6М5. Средний период стойкости – 300 мин.