Классификация токарных резцов

В зависимости от направления движения подачи различают резцы левые и правые

По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые (а), отогнутые (б) и оттянутые (в).

По назначению различают проходные резцы применяются для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения.

Применяют три вида

· Проходной упорный

· Проходной прямой

· Проходной отогнутый

Расточные токарные резцы используют для растачивания внутренних отверстий.

· Расточной проходной резец для глухих отверстий

· Расточной резец для сквозных отверстий

Резьбовые токарные резцы применяются нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. Бывают 2 вида

· Для нарезания наружной резьбы

· Для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец

Отрезные резцы применяются как для отрезания заготовки так и для образования канавок

Фасонные резцы

Для обработки фасонных поверхностей

· Призматический

· Круглый (дисковый)

По способу крепления режущей части

· Цельный

· Сваренный встык

· С припаянной пластиной

· С механическим креплением пластины

Классификация резцов по характеру обработки

· Черновые

· Получерновые

· Чистовые

· Для тонкого точения

Схемы точения наружной цилиндрической поверхности проходной прямой, проходной отогнутый, проходной упорный

Схемы точения канавки и отрезания

Схемы точения фасонных поверхностей

Схема сверления отверстия

Схема зенкования отверстия

Схема растачивания сквозного отверстия и отверстия с уступом

Движение при резании металлов

При разных методах обработки принято выделять главные движения и движения подачи, которые осуществляются или обрабатываемой заготовкой и режущим инструментом.

При точении главное движение совершает заготовка, а движение подачи режущий инструмент (токарный резец).

При сверлении главное движение совершает режущий инструмент (сверло) движение подачи заготовка

Стружкообразование, типы стружек

Схема образования стружки

Сливная стружка

Стружка скалывания

Стружка надлома

Процесс образования стружки сопровождается двумя видами деформации:

Сжатие определенного объема металла непосредственно примыкающего к передней поверхности режущего инструмента и его сдвиг

а – схема образования стружки; б – сливная стружка; в – стружка скалывания; г – стружка надлома

Существует 4 типы стружки

1. Элементная

2. Сливная

3. Стружка надлома

4. Суставчатая

Первые три типа стружек называются стружками скалывания, т.к. их образование связано с напряжениями сдвига, а последняя называется стружкой отрыва, т.к. её образование связано с растягивающими напряжениями.

На типы стружки оказывают влияние:

1. Вид обрабатываемого материала

2. Физико-механические свойства материала

3. Геометрия режущего инструмента

4. Элементы режима резания:

1. Скорость резания

2. Подача

3. Глубина резания

При обработке пластичных материалов образуются первые три типа стружки, причем с увеличением твердости обрабатываемого материала стружка переходит от сливной к элементной. При обработке хрупких обрабатываемых материалов, образуется стружка элементная и надлома, причем с увеличением твердости обрабатываемого материала стружка переходит из элементной в стружку надлома.

Отделяемая стружка под действием давления резца деформируется: она укорачивается по длине и увеличивается по толщине – это усадка стружки.