Лабораторная работа № 1. Организация производственного процесса во времени.

Цель работы. Закрепление теоретических знаний по теме «Организация производственного процесса».

Порядок выполнения работы. В соответствии с вариантом исходных данных (см. табл. 2.3.1);

1. Построить графики технологических циклов обработки ДСЕ при всех видах движения ДСЕ по операциям. Установить наиболее рациональный вид движения партии ДСЕ.

2. Определить длительность производственных циклов обработки партии ДСЕ аналитическим методом при разных видах движения ДСЕ.

3. Рассчитать длительность производственного цикла этого процесса на основе Кхп анализируемой ДСЕ. Для этого предварительно следует рассчитать Кхп по формулам (2.11), (2.12), (2.13), установив характер производственного процесса ДСЕ.

4. Сравнить полученную длительность производственного цикла партии ДСЕ с рассчитанным ранее аналитическим методом, установив наиболее вероятный вид движения ДСЕ. Например, на основе Кхп рассчитан цикл Тп=0,24 дня. Ранее были получены циклы Тп=0,3 дня при последовательном движении ДСЕ, Тп=0,25 дня при параллельно-последовательном движении ДСЕ, Тп-0,25 дня при параллельно-последовательном виде движения ДСЕ и Тп=0,18 дня при параллельном виде движения. Следовательно, для данной ДСЕ в силу соответствующего характера ее производства наиболее целесообразным является параллельно-последовательный вид движения.

5. Установить сокращение размера незавершенного производства при использовании рационального вида движения партии ДСЕ по сравнению с видами движения, дающими большую длительность производственного цикла.

Методические рекомендации: материалылекции2.

Используемая литература: осн. 1[53-77], 2; доп.4.

Контрольные вопросы:

1. Для чего нужна фиктивная работа?
2. Как уровни разузловки отражены в сетевом графике?
3. Как построить сетевой график?
4. Опишите работу программы MS Project.
5. Для чего необходимо кодировка событий?

Лабораторная работа № 2. Организация сложного производственного процесса во времени.

Цель работы. Закрепление теоретических знаний по темам «Организация производственного процесса», «Оперативно-производственное управление» для сложного процесса.

Постановка задачи. На основе разузловки изделия определить длительность производственного цикла сложного процесса методом линейных (циклических) графиков изготовления изделия.

Порядок выполнения работы.

1. Рассчитанную длительность цикла простого процесса партии ДСЕ (назовем эту ДСЕ «Х», а ее обработку определим как механическую) надо округлить до ближайшего целого числа:

1.1. В соответствии с разузловкой машины А (рис.2.3.1.), длительностями стадий ее обработки (см. табл. 2.3.2), округленной длительностью цикла мехообработки ДСЕ «Х» по своему варианту (см. табл. 2.3.3) определить длительность сложного цикла изготовления машины методом линейных графиков.

Построить линейный график на изготовление машины А, приняв для каждого вида обработки свое графическое изображение.

1.2. Построить сетевой график на изготовление машины А, введя соответствующее кодирование работ.

Рассчитать параметры сетевого графика с помощью программы MS Project.

Сравнить полученную длительность цикла изготовления машины А с рассчитанной ранее по линейному графику.

Выявить цепочки новых процессов, обладающих резервами времени.

Методические рекомендации: материалы лекции 3.

Используемая литература: осн. 1[50-53], 2; доп.4.

Контрольные вопросы:

1. Как определяется производственный цикл для простого процесса?
2. Опишите простой производственный процесс.
3. Как определяется длительность цикла сложного процесса?
4. Какие характерные времена включены в производственный цикл?
5. Что собой представляет естественный процесс?
6. Как учитываются перерывы в производственном цикле?
7. Уровни разузловки изделия.
8. Что такой критический путь, и как его можно определить?

Таблица 2.3.1.

N /п

Показатель

Варианты заданий

1.

Норма времени ti, мин/шт., на операцию

№1 №2 №3 №4 №5 №6 №7

2.

Число рабочих мест Сi на операции:

№1 №2 №3 №4 №5 №6 №7

3.

Размер партии n, шт.

4.

Размер передаточной партии p, шт.

5.

Среднесуточная программа обработки ДСЕ на участке Nсут, шт

6.

Продолжительность смены Тсм, мин

7.

Число смен в сутки S

8.

Число детале-операций на одном рабочем месте на участке Л

9.

Производственная себестоимость обработки одной ДСЕ Сn, тг.

 

Рис.2.3.1. Разузловка машины А

Таблица 2.3.2

Спецификация	Длительности стадий в цеху, дни:	Межстадийное
заготовительном	литейном	кузнечном	сварочном	термическом	механическом	Сбор-ки	время, дни
Машина в сборе
Правая и левая стойки								1-2
Сборка группы 4
Ролик								1-1
Стойка для ролика								1-1
Подвижной стол								1-1
Сборка группы 3
Прижим								1-1
Рукоятка
Стержень								1-2
Шпилька
Поворотная плита								1-2
Сборка узла 2
Сборка группы 2
Рычаг								1-1
Сектор								1-1
Шестерня								1-1-1
Вал								1-2-1
Сборка узла 1
Плита								1-1
Сборка группы 1
Подкладка								1-1
Болт2
Головка рукоятки
Рукоятка								1-2
Труба								1-1-1
Патрубок								1-1
Болт1
Винт								1-1-1
Кожух								1-1-1
Правая и левая колонна								1-1-3

Таблица 2.3.3

Варианты механообработки ДСЕ «Х» для расчета длительности цикла сложного процесса

 

ДСЕ	Вариант задания
Ролик Стойка для ролика Рукоятка Стержень Шпилька Вал Шестерня Подкладка Труба Патрубок Винт Рычаг Сектор Кожух	3,10

 

Таблица 2.3.4

Варианты характеристик производства для прогноза цикла корреляционно-регрессионным методом

Вариант	Набор переменных
	Х2,Х3 Х2,Х4 Х2,Х5 Х2,Х6 Х3,Х4 Х3,Х5 Х3,Х6 Х4,Х5 Х4,Х6 Х5,Х6 Х2,Х3,Х4 Х2,Х3,Х5 Х2,Х3,Х6 Х3,Х4,Х5 Х3,Х4,Х6