Обогащение мелкого класса в отсадочной машине.

Расчёт операции VI.

Для мелкой отсадки принимаем машину МО – 318.

Определяем производительность одной машины:

;

где q – удельная производительность отсадочной машины, т/ч·м³;

F – площадь отсадочного решета, м².

Q_ом=18·13,54=243,72≈244 т/ч.

Количество отсадочных машин:

,

.

К установке принимаем 1 отсадочную машину МО – 318.

Показатели	Значения
Рабочая площадь разделения, м2 Ширина отсадочного отделения, м Максимальная производительность, т/ч: Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг.

Обезвоживание концентрата мелкой отсадки на дуговом сите.

Расчёт операции VII.

Для обезвоживания концентрата мелкой отсадки принимаем дуговое сито.

Производительность одного дугового сита: Q_дс=53,876≈54 т/ч.

Количество дуговых сит:

.

К установке принимаем 1 дуговое сито.

 

Обезвоживание концентрата мелкой отсадки на грохоте.

Расчёт операции VIII.

Для обезвоживания принимаем грохот ГИСЛ – 62У.

Определяем производительность одного грохота:

;

где q – удельная производительность грохота(q=26,6);

F – рабочая площадь сита одного грохота, м²(F=21,5);

k ₁ – коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава исходного угля(k ₁=0,6);

k ₂ – коэффициент, учитывающий требуемую эффективность грохочения(k ₂=1,0);

k ₃ – коэффициент, учитывающий внешнюю влажность угля(k ₃=1,0);

k ₄ – коэффициент, учитывающий содержание глинистых примесей(k ₄=0,8);

k ₅ – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота(k ₅=0,9);

k ₆ – коэффициент, учитывающий тип просеивающей поверхности(k ₆=0,95);

k ₇ – коэффициент, учитывающий расположение просеивающей поверхности на грохоте(k ₇=0,95);

Q_гр=26,6·21,5·0,6·1,0·1,0·0,8·0,9·0,95·0,95=222,972≈223 т/ч.

Количество грохотов:

,

.

К установке принимаем 1 грохота ГИСЛ – 62У.

Показатели	Значения
Производительность по углю, т/ч при обезвоживании Число ярусов, шт. Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг.

Обезвоживание концентрата мелкой отсадки в центрифуге.

Расчёт операции IX.

Для обезвоживания принимаем центрифугу HSG – 1100.

Производительность одной центрифуги определяем по технической характеристике:

Показатели	Величина
Производительность по исходному материалу, м3/ч	20-100
Производительность по обезвоженному осадку, т/ч	10-20
Влажность исходного материала, %	25-50
Влажность осадка, %	6-12
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота
Масса, кг

 

С учётом неравномерности питания принимаем Q_ц=27 т/ч.

Количество центрифуг:

,

.

К установке принимаем 6 центрифуг HSG – 1100.

 

Обогащение на спиральном сепараторе.

Расчёт операции X.

Для обогащения принимаем спиральный сепаратор фирмы «КРЕБС».

Определяем производительность одного сепаратора:

где ρ – плотность материала, г/см³;

D² – диаметр жёлоба, м;

d_ср – средний диаметр зерен обрабатываемого материала, мм.

Q_сс=350·0,25·0,1=8,75

,

.

К установке принимаем 1 спиральный сепаратор фирмы «КРЕБС».

 

Обезвоживание концентрата на сите сброса.

Расчёт операции XI.

Для дешламации принимаем сито сброса.

Производительность одного сита равна: Q_сс=256,39≈257 т/ч.

Количество сит сброса:

.

К установке принимаем 1 сито сброса.