Назначение и техническая характеристика станка 16К20Т1

Назначение и техническая характеристика станка 16К20Т1

Токарно-винторезный станок 16К20Т1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания.

Таблица 1.1 - Технические характеристики станка модели 16К20Т1

Технические характеристики станка	Параметры
Класс точности станка	П
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - диаметр над станиной - диаметр над поперечными салазками - длина
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм
Число частот вращения шпинделя
Диапазон частот вращения шпинделя, мин	10,5... 2000
Число позиций автоматического резцедержателя

 

Подготовка станка к эксплуатации

В начале рабочего дня проводят пуск станочной системы в следующем порядке:

1) осмотр оборудования на отсутствие видимых неисправностей (поломок, трещин, течи масла);

2) проверка нахождения всех механизмов и агрегатов в исходном положении;

3) проверка уровня масла по маслоуказателям в баках, резервуарах, бачках для смазки;

4) проверка состояния режущих инструментов;

5) ознакомление с записями в журнале работы, сделанными наладчиками предыдущей смены, и устранение отмеченных неполадок;

6) смазка оборудования в соответствии с картой обслуживания системы смазки;

7) проверка отключения вводного автомата после подачи напряжения кнопкой «Аварийный стоп»;

8) подача звукового (или светового) предупредительного сигнала перед пуском электродвигателей;

9) пуск станочной системы на холостом ходу или в наладочном режиме;

10) проверка давления в агрегатах гидросистемы;

11) включение системы смазки, проверка работы системы охлаждения;

12) устранение замеченных неполадок;

13) включение электродвигателей на 5... 10 мин перед пуском станочной системы на автоматический цикл;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14) включение системы смазки за 20 мин до начала работы станка с гидродинамическими подшипниками;

15) проверка запаса заготовок с учетом графика их доставки;

16) включение станочной системы в работу в автоматическом цикле.

Междусменную передачу станочной системы производят в рабочем состоянии или при коротких остановках. При этом нельзя снимать настроенный инструмент. При остановке станочной системы в конце смены необходимо подать команду «Предварительный стоп» либо не подавать команду на начало следующего цикла. После остановки агрегатов необходимо в исходном положении снять напряжение. При сдаче станочной системы сменщику изделия, забракованные контрольными автоматами и контролерами ОТК, необходимо тщательно перепроверить, отделить окончательный и исправимый брак. Окончательный брак после соответствующего оформления передают в изолятор, исправимый — исправляют в наладочном режиме на оборудовании станочной системы.

Перед окончанием смены должны быть выполнены все работы по уборке станочной системы, не связанные с ее остановкой. При большом количестве стружки, необходимо остановить станочную систему и почистить оборудование. Все основные неисправности, отклонения качества заготовок и состояния инструмента наладчики заносят в журнал и сообщают сменщикам.

Выбор приспособления, режущего и мерительного инструментов

3.3.1 Токарная операция:

Заготовку закрепил в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне на токарном станке 16К20Т1. Обработку производил резцами с механическим креплением пластин из твердого сплава Т15К6. Просверлил отверстие спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.

Контроль размеров производил контрольно-измерительным инструментом: штангенциркулем ШЩ – II и калибром пробка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ

3.3.2 Шлифовальная операция:

Деталь закрепил на станке в самоцентрирующемся патроне. В качестве режущего инструмента применил шлифовальный круг модели 25А25СМ14КПП 600*63*305 40м/с. Для измерения основных размеров применил микрометр с точностью до 0,001мм.

 

Назначение и техническая характеристика станка 16К20Т1

Токарно-винторезный станок 16К20Т1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания.

Таблица 1.1 - Технические характеристики станка модели 16К20Т1

Технические характеристики станка	Параметры
Класс точности станка	П
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - диаметр над станиной - диаметр над поперечными салазками - длина
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм
Число частот вращения шпинделя
Диапазон частот вращения шпинделя, мин	10,5... 2000
Число позиций автоматического резцедержателя