Бетонные и ж.б. работы. Общие сведения.

Для производства бетонных и ж/б изделий используют следующие материалы:

1. Бетоны – искусственные каменные материалы, которые получаются после затвердевания правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего ве-ва, различных заполнителей (мелких и крупных), воды и специальных добавок (в ряде случаев). До затвердевания такая смесь называется бетонной.

2. Железобетон – конструкционный материал, состоящий из бетонной смеси и стальной арматуры. После затвердевания бетонной смеси бетон с арматурой работаю совместно как единый монолитный материал благодаря их сцеплению.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.

Сборные конструкции изготовляют на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте.

Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. Так, в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.

Ж/б конструкции разделяются на обычные (с ненапрягаемой арматурой) и с предварительно напряженной арматурой.

Бетонные и ж/б работы выполняются в соответствии с разработанным проектом производства работ, предусматривающим:

· применение технологий, комплекта машин и оборудования, обеспечивающих высокое качество работ;

· использование инвентарной опалубки, обеспечивающей многократную оборачиваемость;

· применение индустриальных способов производства работ (армосетки, каркасы, пространственные блоки, пучки и пряди стержней).

3. Цементы, используемые для приготовления бетонных смесей:

· высококачественный;

· быстротвердеющий;

· расширяющийся;

· безусадочный;

· пластифицирующий;

· гидрофобный;

4. Хим. добавки позволяющие при меньшем расходе цемента обеспечить:

· необходимую плотность;

· водонепроницаемость;

· морозостойкость.

5. Комплексные добавки, состоящие из нескольких добавок. Применение химических добавок позволяет на 5-10% сократитьь удельные расходы цемента и повысить технологическую и экономическую эффективность бетона и ж/б.

Назначение и устройство опалубки.

Опалубка — это ограждение, устанавливаемое вокруг конструктивного элемента или блока бетонирования для придания ему заданной проектом формы, поддержании бетонной смеси в период ее укладки и твердения, зашиты от чрезмерного охлаждения. Образуемая форма соответствует конфигурации и размерам бетонируемых конструкций.

Опалубку классифицируют по следующим признакам:

функциональному назначению — для бетонировании вертикальных поверхностей, в т. ч. криволинейных в плане и по высоте; для бетонирования горизонтальных и наклонных поверхностей, в т. ч. перекрытий; для одновременного бетонирования стен и перекрытий комнат, квартир, а также целых частей зданий;

конструктивным признакам: мелко- и крупнощитовая. разборно-переставная и подъемно-переставная, скользящая, катучая и тоннельная и т. д.;

способу выполнения работ: переставная, скользящая и горизонтально-скользящая;

материалам: металлическая, деревянная, фанерная, пластмассовая, комбинированная, из специальных материалов.

Для отдельных работ используют несъемную опалубку, которая служит гидроизоляцией, облицовкой, утеплителем и т. п., а также для придания бетону нужной прочности и требуемых свойств.

Классификация опалубок. Монолитную опалубку подразделяют по:

1. Конструктивным признакам;

2. Функциональному назначению;

3. Материалам формообразующих элементов;

4. Классу обеспечения точности геометрических параметров;