Контроль качества поверхностного слоя

Т.к. лопатки являются ответственными высоконагруженными деталями, то для них проводится контроль качества поверхностного слоя. Контролируются трещины на входной и выходной кромках лопаток ультразвуковым и магнитным методами (для стальных лопаток).

Магнитный метод контроля: лопатка намагничивается и посыпается металлическим магнитным порошком, на трещинах образуются «ежики».

Ультразвуковой метод: лопатка прозвучивается вдоль пера кромки, если звук прерывается, то обнаруживается трещина.

Для лопаток из хромоникелевых сплавов проводится контроль величины зерна методами исправления, если обнаруживаются зоны с крупным зерном, лопатка отбраковывается.

Люминесцентный контроль качества лопаток (ЛЮМ - А). Контроль проводится в следующей последовательности: лопатка обезжиривается и помещается в люминесцентную жидкость, затем вытирается насухо. Затем лопатка покрывается специальным составом адсорбирующим жидкость, чаще всего это белая нитрокраска, лопатка высушивается и рассматривается в ультрафиолетовом свете, все дефекты видны в виде светящихся полос.

Сборка авиационных двигателей

Технологический процесс сборки – это законченная часть производственного процесса, заключающаяся в соединении деталей и сборочных единиц с обеспечением заданных технических требований.

Технологический процесс сборки состоит из операций. Операция – это законченная часть технологического процесса сборки, включающая действия по взаимному соединению деталей, выполняемая на одном рабочем месте при неизменном оборудовании. Сборочные операции состоят из переходов.

Сборочный переход – это законченная часть сборочной операции, выполняемая при неизменном инструменте.

Для создания оптимального технологического процесса сборки важное значение имеет возможность создания оптимальной схемы членения изделия. Изделие состоит из сборочных единиц и деталей. Схема членения изделия определяется его конструктивными особенностями и закладывается при проектировании, а также определяется технологом при разработке технологического процесса. От схемы членения существенно зависит технологичность изделия, организация технологического процесса сборки. Деталь – это часть изделия, выполненная из однородного материала, без применения сборочных операций.

Сборочная единица – это часть изделия, которая формируется из двух и более деталей, с применением сборочных операций.

Порядок разработки технологического процесса сборки

1. технологический анализ сборочного чертежа изделия;
2. определение типа производства;
3. разработка схемы сборки;
4. разработка маршрутного технологического процесса;
5. выбор оборудования и подъемно-транспортных средств;
6. разработка технических требований на сборочной операции;
7. выбор методов и средств контроля;
8. нормирование сборочных операций;
9. Разработка технологической документации;
10. разработка планировки производственного участка;

Виды сборочных единиц

1. сборочные единицы могут быть конструктивными, если они выполняют заданную функцию
2. технологическая сборочная единица отвечает требованиям независимости сборки;
3. конструктивно-технологические сборочные единицы отвечают первым двум условиям. Такие сборочные единицы называются модулями.

Модульное конструирование изделий является наиболее прогрессивным, позволяет существенно сократить этап технической подготовки производства, широко использовать в изделиях унификацию элементов, существенно облегчает эксплуатацию изделий.

КСЕ – конструкторская сборочная единица;

ТСЕ – технологическая сборочная единица;

1 – передняя опора;

2 – компрессор;

3 – корпус камеры сгорания.

Разработка схемы сборки

Схема сборки может соответствовать схеме членения изделия или отличаться от нее. Схема сборки является важным технологическим документом, т.к. позволяет наглядно представить комплектование изделия, рационально построить производственный процесс, широко используя параллельные цепочки по сборке сборочных единиц различного уровня.

Организация сборочных работ

В сборочных цехах используются 2 формы организации сборочных работ: бригадная и операционная форма организации. Операционная может быть поточной и непоточной.

• Бригадная форма: каждое изделие, находящееся на сборке собирается одной бригадой. Все сборочные операции внутри бригады между членами разделяются условно. Достоинство такой формы организации: высокая гибкость трудового процесса, минимальные производственные площади. Недостатки: длительный производственный цикл, т.к. рабочее место 2 смены простаивает.
• Операционная форма: каждый специалист обслуживает 1 или 2,3 операции на одном рабочем месте. Наиболее производительная обработка обеспечивается при поточной сборке.