Экспериментальное определение величины

Лабораторная работа №1

Экспериментальное определение величины

Потери напора по длине трубы и

Коэффициента гидравлического трения

Цель работы:

 

Цель работы - установить зависимость между потерей напора по длине трубы и скоростью жидкости в трубопроводе, а также определить зависимость коэффициента гидравлического трения от критерия Рейнольдса и относительной шероховатости внутренней поверхности труб.

 

Журнал наблюдений:

 

№	Измеряемые величины	№ пьезо-метра	№ опытов
1 опыт	2 опыт	3 опыт
	Показания пьезометра, P/rg, см.вод.ст.
	Показания ротаметра h, число делений

 

 

Обработка опытных данных:

 

 

Опыт №1.

1) ;

2) ;

3) ;

4) ;

5) ;

6) ;

7) ;

8) ;

 

Аналогично обрабатываются и другие опытные данные. Результаты расчетов приведены в журнале обработки опытных данных.

 

Журнал обработки опытных данных:

 

№	Наименование величины	№ опытов
	Расход воды – Q, м3/с	6,3167.10-5	6,6389.10-5	7,0417.10-5
	Средняя скорость воды – u, м/с	0,3142	0,3302	0,3502
	Критерий Рейнольдса	4996,66	5251,55	5570,16
	Потеря напора по длине новой трубы hн, м. вод. ст.	5,4082.10-5	6,1224.10-5	7,6531.10-5
	Коэффициент гидравлического трения новой трубы - lн	0,982.10-5	1,0063.10-5	1,1181.10-5
	Потеря напора по длине старой трубы hс, м. вод. ст.	3,1122.10-4	3,4694.10-4	3,9796.10-4
	Коэффициент гидравлического трения старой трубы - lс	5,6506.10-4	5,7024.10-4	5,8141.10-4
	Эквивалентная шероховатость для новой трубы - кн	3,45.10-24	6,3847.10-24	8,237.10-23
	Эквивалентная шероховатость для старой трубы - кс	2,0735.10-11	2,282.10-11	2,7931.10-11

 

 

Выводы:

 

Потеря напора по длине трубы возрастает пропорционально увеличению скорости движения жидкости. Коэффициент гидравлического трения так же растет с увеличением критерия Рейнольдса и относительной внутренней шероховатости труб.

 

Лабораторная работа №2

Опытное определение коэффициентов местных сопротивлений

 

 

Цель работы:

Цель данной работы заключается в определении коэффициентов местных потерь энергии и изучении влияния на их величину режима движения конструктивной формы местных сопротивлений.

 

 

Журнал наблюдений для определения коэффициента местных сопротивлений:

 

 

Измеряе- мые величины	№ пьезометра	№ опытов
1 опыт	2 опыт	3 опыт
Показания пьезометра, P/rg, см.вод.ст.
Показания ротаметра h, число делений

Обработка опытных данных:

 

Опыт №1.

1) ;

2) ;

3) ;

4) ;

5) ;

6) ;

7) ;

8) .

 

Используя аналогичные формулы, обрабатываются и другие опытные данные. Результаты расчетов сведены в журнал обработки опытных данных.

 

Журнал обработки опытных данных:

 

№	Наименование величины	№№ опытов
	Расход воды – Q, м3/с	5,356.10-5	6,1667.10-5	7,0278.10-5
	Средняя скорость воды u, м/с	0,2639	0,3067	0,3495
	Потеря напора в нормальном вентиле h1, м. вод. ст.	8,1633.10-5	8,1633.10-5	8,1633.10-5
	Потеря напора в пробковом кране h2, м. вод. ст.	3,0612.10-5	4,0816.10-5	5,102.10-5
	Потеря напора в дроссельной шайбе h3, м. вод. ст.	1,0204.10-5	1,0204.10-5	1,0204.10-5
	Коэффициент местного сопротивления нормального вентиля x1	2,2978.10-2	1,7009.10-2	1,3096.10-2
	Коэффициент местного сопротивления пробкового крана x2	8,6169.10-3	8,5045.10-3	8,1851.10-3
	Коэффициент местного сопротивления дроссельной шайбы x3	2,8723.10-3	2,1261.10-3	1,637.10-3
	Критерий Рейнольдса	4196,8361	4877,9979	5559,1598

 

Вывод:

Из опыта видно, что коэффициент местного сопротивления очень сильно зависит от геометрической формы местного сопротивления и от скорости жидкости протекающей по этому сопротивлению.

 

 

Лабораторная работа №3

Лабораторная работа №4

Лабораторная работа №1

Экспериментальное определение величины