Технология выемки угля на пологом падении механизированным комплексом

В том случае, когда приводные головки конвейера располагаются в лаве, проводятся ниши. Их длина должна быть такой, чтобы в них разместились приводные головки конвейера и комбайн. В зависимости от их типов длина ниш равна 6-12м.

В исходном состоянии конвейер задвинут к груди забоя, верхняки секций крепи расположены от забоя на минимальном расстоянии, равном 100-300мм. Комбайн шнеками заведен в нишу. По мере продвижения комбайна происходит передвижение секций механизированной крепи. Отставание передвигаемой секции от корпуса комбайна не должно превышать 1,5-2,5м. После снятия полоски угля и передвижки крепи по всей длине лавы комбайн находится во второй нише. При фронтальной задвижке конвейера включается в работу и вторая маслостанция. ГРОЗ на своих участках длиной 10-15м устанавливают рукоятки блока управления на передвижку конвейера. Конвейер одновременно по всей длине лавы передвигается к забою (рис.5.13).

 

Рисунок 5.13 – Схема работы механизированного комплекса

 

По такой схеме работают не все механизированные комплексы. Чаще передвижка конвейера осуществляется вслед за проходом комбайна. В этом случае после передвижки механизированной крепи на участке длиной в 10-12м при глубине захвата, равной 0,63м, или на участке в 15-20м при глубине захвата-0,8м осуществляется плавный изгиб конвейера, т.е. передвижка его к груди забоя. После снятия полоски угля, передвижки крепи и задвижки конвейера по всей длине лавы, т.е. после выполнения всего цикла, комплекс находится в исходном положении. Выемка угля осуществляется в обратном направлении. Цикл повторяется. В этом случае комбайн работает по челноковой схеме. На пластах с мощностью более 2м, а также на выбросоопасных пластах целесообразно принимать одностороннюю схему работы комбайна. В одном направлении производится выемка угля, а в другом - зачистка оставшегося на почве угля шнеками комбайна на маневровой скорости.

Величина опережения ниши должна быть равна двум-трем величинам захвата комбайна (до 2,4м). Задвижка приводных головок конвейера осуществляется под инвентарной крепью (деревянный брус или металлическая балка длиной до 4-4,5 м). Трудоемкость выемки ниш и их крепления составляет до 40% общей трудоемкости всех процессов, выполняемых в механизированной лаве. С целью снижения трудоемкости работ в лаве необходимо приводные головки конвейера выносить на выемочные штреки (ходки). В этом случае необходимо применять механизированные крепи сопряжения лавы со штреками или гидростолы СО-75. Если приводные головки конвейера расположены в нишах, то для их задвижки применяют секции «СПУТНИКа». В случае применения механизированных крепей сопряжения лавы со штреками или СО-75 задвижка головок осуществляется ими.

Последовательность выполняемых в лаве процессов отражается на планограмме работ. Примеры планограмм работ в лаве в добычную смену приведены на рис. 5.14

 

Рисунок 5.14 – Планограммы работ в добычную смену в лаве:

а) – при односторонней выемке угля в лаве с нишами и фронтальной передвижкой конвейера; б) – при челноковой схеме выемке угля в лаве с фронтальной передвижкой конвейера (при любой схеме зарубки комбайна); в) - при челноковой схеме выемке угля и самозарубке комбайна «косыми заездами».