Для селективной сборки соединения требуемой точности

Ц е л ь з а д а н и я

 

1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединения.

2. Научиться определять предельные размеры деталей, соединения, входящих в каждую размерную группу, а также предельные групповые зазоры (натяги).

 

И с х о д н ы е д а н н ы е

 

1. Соединение технологическое, заданное номинальным размером и полями допусков деталей по возможностям изготовления. Например, Ø 100 G8/h8.

2. Точность соединения (эксплуатационного), заданная групповым допуском посадки (зазора, натяга), требуемое по условиям функционирования соединения. Например, TS_экс. = 50 мкм.

 

С о д е р ж а н и е з а д а н и я

1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

2. Определить значения предельных зазоров или натягов в заданном соединении (технологическом).

3. Определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения.

4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.

5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

 

Методические указания по выполнению

1. Порядок определения допусков и предельных отклонений размеров изложен в п.1 методических указаний по выполнению задачи контрольной работы. Там же в п.4 изложен порядок определения предельных размеров.

2. Порядок вычисления предельных зазоров или натягов изложен там же в п.6.

3. Количество групп вала и отверстия.

 

n_{гр или} n_гр , (2.1)

 

где _{TS(TN)тех -} допуск посадки по возможностям изготовления (п. 6 в задании контрольной работы);

_{TS(TN)экс. гр} - групповой допуск посадки по требованиям эксплуатации.

В расчетах по (2.1) может получиться дробное число. В этом случае результат необходимо округлить до целого числа в большую сторону и уточнить групповой допуск посадки.

Затем определить групповые допуски деталей для селективной сборки.

 

Td_{гр =} ; TD_гр = , (2.2)

т.е. допуски всех размерных групп вала и отверстия будут равны между собой.

В приведенном примере TS_тех. = 108 мкм

.

Количество групп по (2.1) n_гр. = = 2,016. Принимаем n_гр. =3.

Групповой допуск вала и отверстия, т. к. номинальный размер и квалитет одинаковые, определяем по (2.2.

 

TD_гр. = Td_гр. = = 18 мкм.

4. Предельные отклонения, размеры вала и отверстия в каждой размерной группе удобнее определять по схеме полей допусков заданного соединения, разделив на схеме поля допусков на заданное число групп и, определив, проставить значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.

Пример выполнения схемы допусков соединения Æ100 G8/h8,детали которого следует рассортировать на три размерные группы, приведен на рис.5.

Рис. 5. Схема полей допусков соединения Æ100 G8/h8, детали

которого рассортированы на три размерные группы

 

5. Для рассматриваемого примера карта сортировщика, в которой указаны предельные размеры валов и отверстий каждой размерной группы, приведены в форме 2.1. Подобная форма должна быть в курсовой работе.

6. В настоящее время для селективной сборки, как правило, используют посадки, в которых допуски отверстия и вала равны. В таком случае, в различных размерных группах одной и той же посадки соответствующие предельные зазоры или натяги будут иметь одинаковые значения, т.е.

S_(max)1 = S_(max)i = S_(max)n ; S_(min)1= S_(min)i = S_(min)n .

Поэтому достаточно определить предельные зазоры или натяги только для одной (любой) размерной группы. Принципиально определение предельных групповых зазоров или натягов не отлича­ется от их определения в обычных соединениях.

В рассматриваемом примере групповые зазоры равны:

S_(max)i = 0,084 мм; S_(min)i = 0,048 мм.

 

Форма 2.1