Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы

 

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы, т.е. номера позиций на чертеже проставляются после составления спецификации и наносятся на полках линий выносок, заканчивающихся точкой, которая указывает положение детали.

1. Линии - выноски проводят под любым углом, но так, чтобы они не пересекались и не были параллельны линиям штриховки. Линии выноски и полки линий выносок проводятся тонкой сплошной линией.
2. Номера позиций указывают, как правило, на тех изображениях, на которых детали проецируются как видимые.
3. Номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения. Их группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии вне контура изображения и, как правило, ставятся один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей (ГОСТ 2.108-68).
4. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один или два номера больше шрифта размерных чисел.
5. Допускается делать общую линию выноску с вертикальным расположением номеров позиций для групп крепежных изделий (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления (см. илл.)

 

 

 

Пример обозначения номеров позиций для группы крепежных изделий.

 

Армированные изделия

 

Чертежи армированных пластмассовых изделий оформляют согласно ГОСТ 2.109–73. Армированием называется процесс образования неразъемного соединения различных по твердости составных частей:

1 часть – вставка или арматура, чаще всего из металла.

2 часть - пластмасса или резина, исполняющая роль облицовки или изолятора.

Изделия изготавливают в пресс-формах, в которые закладывают арматуру, например, металлические втулки. В пресс-форму засыпают пресс-порошок и прессуют изделие в горячем состоянии.

Армированное изделие является сборочной единицей и поэтому конструкторская документация должна состоять из сборочного чертежа и спецификации, выполненной во многих случаях на одном листе.На чертежах армированных деталей указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готового изделия, данные о материале и другие данные. Размеры нужны конструктору для создания чертежа пресс-формы, в том числе должно быть задано положение металлической втулки. На армированную деталь (втулку), если она имеет сложную конфигурацию, разрабатывается рабочий чертеж. По ГОСТ 2.109 – 73 допускается не выполнять чертеж армированной детали. В этом случае сборочный чертеж оформляют так, чтобы для изготовления армированной детали не требовался специальный чертеж. Все размеры помещают на сборочном чертеже.

Материал, наносимый на армирующую деталь, записывают в спецификации в раздел «Материалы».

Порядок выполнения армированного соединения:

1. Выполняется рабочий чертеж армированной детали, если есть необходимость.
2. Выполняется рабочий чертеж соединения, на котором даются все изображения и размеры. Размеры втулки, если нет рабочего чертежа и размеры, определяющие положение втулки в соединении.
3. Составляется спецификация на этом же формате. Прессовочный материал указывается в графе материалы и проставляется его количество.

 

Изображение пружин

В технике существует множество типов пружин: цилиндрические, конические, тарельчатые, пластинчатые (рессоры), спиральные и т.д. По виду воздействия рабочих нагрузок пружины подразделяются на пружины растяжения, сжатия и кручения. В наших заданиях имеют место наиболее распространённые – винтовые цилиндрические пружины, работающие на сжатие.

На сборочном чертеже пружины изображают в соответствии с ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.401-68. Варианты изображения пружин приведены на рис.:

В вариантах 2 и 3 допускается сечения витков зачернять, если на чертеже диаметр сечений менее 2 мм (ГОСТ 2.306-68).

Практическое включение пружин в создаваемый сборочный чертёж имеет свои особенности. На исходных чертежах эта деталь показана в свободном состоянии, а на сборочном чертеже она должна быть в рабочем состоянии, т.е. сжатая до определённой степени. Поэтому пружину нельзя вставлять непосредственно из файла-задания в сборочный чертёж, а придётся чертить её заново, ориентируясь на длину предоставленного пространства и на количество витков пружины.

Рассмотрим пример вычерчивания пружины на сборочном чертеже:

1. Пружину «вставляют» в сборочный чертёж после того, как там будут «установлены» детали, в которые пружина должна упираться. Для начала пружину, приведенную к общему масштабу чертежа, располагаем рядом с «принимающим» изображением, причём желательно соосно с ним.Можно сымитировать даже её установку на место, чтобы убедиться, что по диаметру она вполне подходит для сборочной единицы, а вот по длине не помещается в отведенную для неё «камеру».

2. Удаляем временно часть контура заднего плана – линию на задней стенке корпуса, чтобы она не мешала построению пружины.

3. Проводим осевые линии вдоль сечений витков по всей длине участка. Можно воспользоваться копированием продольных осей исходной пружины.

3. Строим опорные витки пружины (можно скопировать с исходной).

4. Производим перерасчёт межвитковых расстояний пружины. Для этого измеряем расстояние между осями крайних витков и делим его соответствующим образом на количество всех витков. После расчёта строим центровые линии для каждого витка (см. б).

5. На указанных «перекрёстках» строим все промежуточные витки пружины, а удалённую ранее линию заднего плана продлеваем до продольных осевых линий витков (см. рис, в).

Отметим, что в рассмотренном примере число витков у пружины невелико, так что все витки можно оставить на чертеже. При вычерчивании длинных пружин показывают лишь несколько витков с обоих концов, проведя осевые линии на участке отсутствующих витков.

В примере был использован вариант 3 изображения пружины, когда она показывается только сечениями витков. Но такой же подход используется и при изображении вида и разреза пружины.