Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Анализ действующего производства.

2017-11-27 298
Анализ действующего производства. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

 

 

Рисунок 7 – Принципиальная схема производства флотационного хлористого калия

13.2.1 Обоснование решений инвестиционного проекта.

На ОАО «Уралкалий», БКПРУ -2 вторая стадия пылегазоочистки в сушильном отделении осуществляется мокрым методом в скрубберах Вентури. Несмотря на многочисленные достоинства, данный метод имеет существенные недостатки. Важным недостатком является образование в процессе очистки больших объемов шлама, а также недостаточная степень очистки, что приводит к потерям хлористого калия с выбросами.

Цель дипломного проекта – увеличение эффективности пылегазоочистки за счет замены скрубберов Вентури на рукавные фильтры.

 

Таблица 20 – Технико-экономическое обоснование решений дипломного проекта

Основные недостатки действующей схемы производства (аппаратурного оформления) Характер влияния на технико-технологические и социально-экономические показатели производства Возможные (альтернативные) варианты устранения недостатков Оптимальный вариант, ожидаемый эффект от его раелизации
Использование мокрого метода очистки газов на второй стадии пылегазоулавливания имеет ряд отрицательных факторов: - улавливаемый продукт выделяется в виде шлама; - степень очистки достигает не более 75 – 85%. Необходимость обработки сточных вод и, следовательно, удорожание процесса очистки газов. С выбросами в атмосферу теряется большое количество ценного компонента(KCl). Реконструкция системы пылегазоочистки сушильного отделения. Замена скрубберов Вентури на рукавные фильтры. Внедрение рукавных фильтров на вторую стадию пылегазоочистки позволит устранить образование шлама. В следствии увеличения степени очистки газов снизятся потери хлористого калия с отходящими газами, что ведет к увеличению мощности производства.

 

13.2.2 Обоснование годовой производственной мощности цеха

Ведущее место в выявлении и оценке резервов предприятия по выпуску конкретного вида продукции занимает установление мощности производства. Под мощностью производства (М) понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте анализируемого периода работы предприятия (года) при полном использовании производственного оборудования, достигнутом уровне научной организации труда и существующей технологии. Таким образом, по своему количественному значению показатель «производственная мощность» выступает как максимально возможная величина.

Производственная мощность предприятия (ПМ) определяется, как правило, по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов. Ведущим признается цех, где сосредоточена наибольшая часть основных средств, или где затрачивается наибольшее количество труда за весь цикл изготовления продукта, или тот, от работы которого согласно технологии в наибольшей мере зависит качество производимого продукта.

 

 

Таблица 21 – Расчет производственной мощности

Показатели Обозначение Формула расчета Расчет Значение показателя
Продолжительность капитального ремонта, час tK - -  
Межремонтный пробег между капитальными ремонтами, час TK - -  
Продолжительность текущего ремонта, час tT - -  
Межремонтный пробег между текущими ремонтами, час TT - -  
Количество ремонтов за ремонтный цикл, ремонтов NРЕМ  
Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл, ремонтов NT NРЕМ - 1 12-1  
Длительность ремонтного цикла, лет ДРЦ 0,986
Время простоя оборудования в ППР за ремонтный цикл, час ТРЦППР 1×tK+NT×tT 1×336+11×60  
Среднее время простоя оборудования в ППР за год, час ТГОДППР 1010,1
Время неизбежных технологических остановок за год, час ТНТО - -  
Эффективный фонд времени работы за год, час ТЭФ TКАЛППРНТО 8760-1010,1-648 7101,9
Производственная мощность отделения, т /год М  

 

Учитывая потери ценного компонента с отходящими газами производственная мощность до и после реконструкции (расчет ведется на основании данных ЛИК-2):

1622746т/год KCl

1630191,8т/год KCl

Производственная мощность увеличилась на 7445,85 т/год

 


Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...



© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.013 с.