Изучение конструкции ЛЕНТОЧНого КОНВЕЙЕРа

И определение его основных характеристик

 

Цель работы: изучить назначение, принцип действия и конструкцию ленточного конвейера, определить его основные параметры.

Оборудование и инструменты: лабораторный образец промышленного ленточного конвейера, электронный тахометр, линейка, штангенциркуль.

Теоретические основы работы

Ленточный конвейер (рис. 6.1) относится к транспортирующим машинам с тяговым элементом и используется на текстильных предприятиях для непрерывного перемещения полуфабрикатов и готовой продукции, как правило, в виде штучных грузов без остановки для их загрузки или выгрузки.

Рис. 6.1. Конструктивная схема ленточного конвейера

Тяговым и одновременно грузонесущим органом ленточного конвейера является замкнутая резинотканевая лента 1. Электромеханический привод 2, технические характеристики которого даны в табл. 6.1, состоит из асинхронного электродвигателя переменного тока, упругой втулочно-пальцевой муфты, червяного редуктора с нижним расположением червяка, открытой цепной передачи с втулочно-роликовой цепью и приводного барабана 3. Движение от приводного барабана ленте передаётся силами трения, возникающими вследствие её натяжения с помощью натяжной станции 4 грузового типа. Натяжной барабан станции, ось которого свободно вращается в подшипниковых опорах с корпусами, установленными в вертикальных направляющих опорной металлоконструкции конвейера, имеет возможность перемещаться вдоль этих направляющих под действием подвешенных к нему грузов, натягивая при этом ленту конвейера. Приводной, натяжной и изменяющие направление движения ленты в вертикальной плоскости обводные барабаны 5 имеют сварную стальную или литую чугунную конструкцию с подшипниковыми опорами качения (реже – скольжения). Поддерживающие ленту роликовые опоры 6 представляют собой стальные обечайки, свободно вращающиеся вокруг своих осей на подшипниковых опорах. Все барабаны и роликовые опоры крепятся к металлоконструкции 7 конвейера. Металлоконструкция ферменного типа из стальных профилей стандартного проката, собранная с помощью сварки, реже – с помощью болтовых или заклёпочных соединений, является опорной базой всех узлов и элементов конвейера.

Таблица 6.1

Технические характеристики привода конвейера

Номинальная мощность электродвигателя	Частота вращения вала электродвигателя	Передаточное число червячного редуктора
0,22

Исходными данными для определения основных параметров конвейера являются: требуемая массовая , кг/ч или штучная , шт./ч производительность конвейера; масса , кг транспортируемых штучных грузов, габаритные размеры и (длина и ширина) груза в мм, конфигурация трассы с размерами в метрах её линейных участков (например, , , , и – рис. 5.1) и условия эксплуатации, от которых зависит сцепление ленты с приводным барабаном.

Основные характеристики конвейера связаны между собой зависимостью

, (6.1)

где - скорость движения ленты; - расстояние между грузами, м; - коэффициент неравномерности подачи грузов, зависящий от ритмичности производства [2].

Расстояние между грузами на ленте конвейера для удобства их загрузки и выгрузки принимают

. (6.2)

Ширину ленты при произвольной укладке грузов определяют по формуле

, (6.3)

округляя полученное значение до ближайшей большей величины из ряда: 300; 400, 500, 650, 800, 1000,…, 3000 по ГОСТ 22644-77.

Шаг установки роликовых опор ленты на рабочей (несущей грузы) ветви принимают , а на холостой ветви - .

Требуемую мощность электродвигателя привода рассчитывают как

(6.4)

где - тяговое усилие на приводном барабане, которое, как и требуемое натяжение ленты для выбора массы грузов натяжной станции, определяют при тяговом расчёте конвейера методом обхода по его контуру [4]; - коэффициент полезного действия (КПД) привода, величина которого зависит от состава входящих в него узлов.

При этом скорость ленты связана с круговой частотой вращения приводного барабана диаметром зависимостью

, (6.5)

На предприятиях текстильной промышленности в основном используют конвейеры с резинотканевыми лентами (ГОСТ 20-76). Проверку на прочность таких лент проводят по условию

, (6.6)

где , (6.7)

и - действительное и допускаемое значения коэффициентов запаса прочности резинотканевой ленты конвейера; - число тканевых прокладок ленты (разрез А-А на рис. 5.1); - прочность тканевой прокладки, зависящая от её материала (например, для наименее прочной из числа используемых ткани БКНЛ-65); - сила максимального натяжения ленты в точке её набегания на приводной барабан; - угол обхвата лентой приводного барабана, рад; - коэффициент сцепления резинотканевой ленты с чугунным или стальным барабаном при средних условиях эксплуатации [4].

Порядок выполнения работы

1. Изучают назначение, принцип работы и конструкцию ленточного конвейера, его узлов и элементов.

2. При неработающем конвейере с помощью штангенциркуля и линейки осуществляют опытные замеры диаметра его приводного барабана , ширины ленты , расстояний и (рис. 6.1) и определяют числа зубьев малой и большой звёздочек цепной передачи привода.

3. Включив конвейер, с помощью электронного тахометра выполняют опытный замер круговой частоты вращения приводного барабана.

4. Используя данные табл. 6.1, определяют расчётное значение круговой частоты вращения приводного барабана

. (6.8)

и сравнивают его с полученным ранее экспериментальным значением .

5. Рассчитывают скорость ленты конвейера согласно (6.5).

6. Приняв , определяют, используя (6.3) и (6.2), возможное в этом случае расстояние между грузами на ленте конвейера.

7. Рассчитывают по (6.1) штучную производительность исследуемого конвейера.

8. При (табл. 6.1), используя (6.4), вычисляют максимально возможное тяговое усилие на приводном барабане с учётом

, (6.9)

где - КПД муфты; - КПД червячного редуктора; - КПД цепной передачи; - КПД пары подшипниковых опор качения вала приводного барабана.

9. Рассчитав угол обхвата лентой приводного барабана как (рис. 5.1)

, (6.10)

определяют в соответствии с (6.7) возможное значение силы максимального натяжения ленты конвейеры.

10. Проверяют прочность резинотканевой ленты исследуемого конвейера, имеющей три тканевые прокладки из материала БКНЛ-65, по условию (6.6).

Выводы

В выводах указывают основные результаты работы, сравнивают расчётные и экспериментальные данные, дают их оценку, сопоставляя с данными учебной литературы [2…4].

4. Контрольные вопросы

1. Каковы назначение, принцип действия и состав ленточного конвейера?

2. Из каких основных узлов состоит привод конвейера?

3. К какому виду натяжных станций относится натяжная станция исследованного конвейера и как она работает?

4. В чём заключаются конструктивные особенности основных узлов и элементов ленточного конвейера?

5. От каких параметров зависит производительность конвейера?

6. Как выбирается ширина ленты конвейера и расстояние между, поддерживающими её роликовыми опорами?

7. От каких параметров зависит требуемая мощность электродвигателя привода конвейера?

8. Какие факторы влияют на величину действительного коэффициента запаса прочности резинотканевой ленты?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7