Общая характеристика ВТД. Преимущества и недостатки

Наиболее эффективным методом выявления дефектов и повреждений труб является прогон по трубопроводу специальных устройств - внутритрубных дефектоскопов, оснащенных специальными приборами.

Большинство конструкций дефектоскопов предназначено для определения конфигурации поперечного сечения трубопроводов, выявления вмятин, вспучиваний, овализации, утончений стенки трубы, внутренней и наружной коррозии.

Реже используются внутритрубные дефектоскопы, предназначенные для решения специальных задач. Так, дефектоскопы, оснащенные видео- и фотокамерами, применяют для визуальной инспекции внутренней поверхности труб, с инерционными устройствами - для определения кривизны и профиля трубопровода, со специальными датчиками - для выявления трещин, а с источниками нейтронного излучения - для определения глубины заложения подводных трубопроводов или толщины утяжеляющего покрытия.

Для обеспечения возможности пропуска снарядов-дефектоскопов участки трубопроводов должны быть оборудованы узлами их запуска-приема с использованием стационарных или передвижных камер запуска-приема.

Первый пропуск коррозионного снаряда-дефектоскопа по трубопроводу производят при вводе газопровода в эксплуатацию для оценки его первоначального состояния и сопоставления полученных данных с данными последующих пропусков.

Второй пропуск этого снаряда следует производить через 3-5 лет после начала эксплуатации газопровода. Периодичность последующих пропусков снарядов-дефектоскопов определяется коррозионным состоянием трубопроводов и прогнозом коррозии.

Контроль коррозионного состояния трубопроводов с помощью снарядов-дефектоскопов следует осуществлять в первую очередь на трубопроводах со значительным сроком эксплуатации, имеющих участки, на которых происходили аварии или выявлены утечки газа по причине коррозии, участки с неудовлетворительным состоянием изоляционного покрытия и коррозионно-опасные участки.

Контроль, диагностику и обследование участка трубопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением, следует проводить по специальному регламенту.

Все внутренние дефектоскопы перемещаются по трубопроводу транспортируемым потоком и оборудованы различными датчиками, устройствами сбора, обработки и хранения информации, источниками питания.

Преимущества внутритрубного способа измерений заключаются в том, что он не требует установки приборов постоянного контроля во время строительные работ и позволяет осуществлять регулярный контроль деформаций на всем протяжении действующего трубопровода с высокой производительностью. Это позволяет своевременно выявлять опасные участки, требующие производства ремонтных работ.

Кроме принципиальных ограничений этого метода пока еще существуют чисто технические трудности его применения, которые, с одной стороны, сдерживаются вследствие большой дороговизны обследования, другой причиной является то, что устройства в основном разработаны для трубопроводов больших диаметров, т.е. могут применяться только для относительно новых газопроводов.

Кроме того, старые газопроводы, не оборудованные камерами приема-запуска поршней, сваренные с подкладными кольцами из труб разных диаметров, имеют отводы с малыми радиусами кривизны, с неравнопроходными кранами и т.д., не приспособлены к внутритрубной диагностике. Поэтому ее внедрение в требуемом объеме возможно только после проведения реконструкции.

Кроме того, недостаточно разработано методическое обеспечение обработки результатов обследования, оценки и прогноза состояния линейной части по ее результатам.

Диагностические системы способны обнаруживать широкий спектр серьезных дефектов, включая:

• Внешнюю и внутреннюю коррозию

• Дефекты "потери металла" в поперечных и спиральных сварных швах

• Дефекты "потери металла":

• Связанные с вмятинами (включая идентификацию самих вмятин);

• Находящиеся под кожухами;

• Находящиеся под ремонтными муфтами Другие обнаруживаемые дефекты и элементы трубопровода:

• Производственные (металлургические) дефекты;

• Повреждения, возникшие при строительстве трубопровода (риски, задиры);

• Металлические предметы, находящиеся вблизи трубопровода и представляющие угрозу целостности изоляционного покрытия или эффективности системы катодной защиты;

• Кожухи, в том числе эксцентрические, степень эксцентричности которых может повлиять на целостность изоляционного покрытия или эффективность катодной защиты.

Вопросы

1. Возможности и условия пропуска, принципы работы внутритрубных снарядов

2. Перечень параметров, определяемых при пропуске ВТД

3. Преимущества и недостатки данного методы?