Тема 3. Производственная программа и Производственная мощность

 

Задача. Производственная задача по планированию и использованию произ­вод­ст­венной мощности.

 

Исходные данные

 

Изделие А собирается из 8 видов различных деталей, изготавливаемых механическим участком. Количество деталей на одно изделие А и их трудоемкость приведены в таблице 1.

На механическом участке в наличии следующий состав оборудования:

– токарных станков – 2,

– фрезерный – 1,

– сверлильный – 1,

– специальный – 1.

Режим работы участка – 2 смены. Коэффициент выполнения нормы К_в.н.=1,2.

Планируется годовой выпуск изделий А – 1000 шт.

 

Задание на решение производственной задачи

 

1. Определить производственную мощность механического участка.

2. Проанализировать возможность выполнения планируемой производственной программы.

3. Разработать меры по выполнению производственной программы.

 

Методические указания к решению

 

1. Производственная мощность механического участка определяется по видам оборудования с учетом его пропускной способности.

Пропускная способность i-го вида оборудования, ст.час:

T_i = Fd_i × n_i ,

где Fd_i – действительный фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, час; n_i – количество оборудования i-го вида, ст.

2. Возможность выполнения планируемой производственной программы определяется на основании планируемой загрузки оборудования.

Загрузка i-го вида оборудования, н.-час:

где Т_пл.i – планируемая суммарная трудоемкость i-го вида обработки, н.-час.

3. Для анализа возможности выполнения планируемого задания построить график загрузки оборудования по его видам или график производственной мощности оборудования (относительно плана) по его видам.

 

 

Таблица 1 – Исходные данные для решения задачи

Наименование детали и вид обработки	Трудоемкость изготовления детали по видам обработки в н-час на 100 шт.деталей	Количество деталей на одно изделие, шт. (по вариантам)
1,13	2,14	3,15	4,16	5,17	6,18	7,19	8,20	9,21	10,22	11,23	12,24
№1 ток./фрез.	10 / 50
№2 ток.
№3 ток.
№4 ток./фрез./сверл.	10 / 50 / 1
№5 ток.
№6 ток./фрез.	5 / 80
№7 ток./фрез./спец.	5 / 60 / 100
№8 ток./сверл.	10 / 1

 

Коэффициент загрузки i-го вида оборудования

Коэффициент производственной мощности i-го вида оборудования

4. При разработке мероприятий по выполнению производственной программы указать способы ликвидации "узких" и "широких" мест в производственной мощности участка.

 

 

ТЕМА 4. Себестоимость, прибыль и рентабельность

Задача. Производственная задача по планированию себестоимости, прибыли и рентабель­ности.

 

Исходные данные

 

Завод производит два типа изделий – А и Б. Основные затраты на производство этих изделий приведены в табл. 1, по цехам и заводу в целом – в табл. 2.

 

Задание на решение производственной задачи

 

По плану мероприятий механизации и автоматизации производства намечено улучшить технологию изготовления изделий.

Проанализировать изменение себестоимости и цены изделий А и Б в связи с повышением организационно-технического уровня их производства, для чего:

1. Составить сметы косвенных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов.

2. Определить процент косвенных расходов по старой и новой технологии изготовления изделий.

3. Определить цеховую, заводскую, полную себестоимость и цену изделий А и Б, составив калькуляцию себестоимости изделий по старой и новой технологии. Внепроизводственные расходы составляют 2% заводской себестоимости, рентабельность изделия – 10% полной себестоимости.

4. Составить смету затрат на производство, определить и проанализировать структуру затрат, обосновать решение о переходе (не переходе) на новую технологию.