Системы управления материальными потоками в производстве

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами,из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся друг от друга. Первый - ”толкающая система” представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток ”выталкивается” получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис.12).

Условные обозначения:

Материальный поток, Информационный поток

Рис.12. «Толкающая система» управления материальными потоком

«Толкающие системы» управления характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники Толкающие системы увязывают сложный производственный механизм в единое целое. Параметры ”выталкиваемого” на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

На практике широко известны системы MRP-1, MRP-2 выполняющие следующие функции: обеспечивают текущее регулирование и контроль производственных процессов, реальном масштабе времени согласовывают планы и действия различных служб предприятия.

”Тянущая система” представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Команда на 10 единиц продукции

материал на 10 заготовок 10 заготовок 10 деталей 10 единиц продукции

заказ на материал заказ на 10 заготовок заказ на 10 деталей

Условные обозначения: материальный поток, информационный поток

Рис 13. «Тянущая система» управления материальным потоком

Таким образом, материальный ноток ”вытягивается” каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать цен­тральная система управления.

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему ”Канбан” (в переводе с японского — карточка), разработанную и впервые в мире реализованнуюфирмой «Тойота (Япония). Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, но предполагает высокую дисциплину подставок и ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

Система «Канбан» позволяет существенно снизить производственные запасы. Запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы «Тойота» составляет 77 дол. У автомобильных фирм США этот показатель равен 300 дол. Система «Канбан» позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.