Материалы для огнеупорных моделей.

 

Поскольку дублирующая масса относится к обратимым коллоидам, способным к усадке и выделению жидкости при длительном хранении, процесс получения огнеупорной модели по исходной гипсовой не растягивают и не прерывают. Поэтому сразу же после получения эластичной формы и извлечения гипсовой модели готовят огнеупорную массу. Например, из комплекта "Бюгелит" берется 100 г порошка и 10 г связующего. Все размешивается до получения влажной смеси. На 100 г влажной смеси берут отвердитель строго по инструкции, допустим 16 мл (отвердитель не взвешивается, а отмеряется). Смесь и отвердитель тщательно перемешивают и, установив форму на вибростолике, заполняют ее данной массой. Через 1 час дублирующую массу по частям осторожно отделяют от огнеупорной модели, очищают для повторного употребления.

 

За рубежом используются технологии полных циклов. В них определена последовательность манипуляций, и применение конкретных приборов, приспособлений и материалов, что позволяет облегчить работу техника и получить стабильные результаты. Особый интерес представляют: БЕГО-система (фирма Бего, Германия, адгезионная система "РОКАТЕК" и новейшая система "ЦЕЛЕЙ" (фирма Комеса Гес.м.б.Х. Австрия).

 

Глава 10. Материалы, применяемые для обработки, шлифовки и полировки протезов.

 

Материалы данной группы применяются на заключительных этапах изготовления протезов и аппаратов. Их делят на шлифующие и полирующие. Материалы, которыми проводится первичная обработка и шлифовка протезов, должны отвечать следующим требованиям:

а) иметь твердость выше, чем твердость обрабатываемого материала;

б) зерна материала должны иметь форму многогранников с острыми гранями.

в) зерна должны хорошо склеиваться и удерживаться при шлифовке.

 

Большинство материалов и приспособлений для обработки, шлифовки протезов изготовлено из алмаза, наждака, корунда, карборунда или пемзы.

 

Алмаз. Считается самым твердым материалом. Он применяется для покрытия рабочих поверхностей дисков и камней, которыми обрабатывают естественные зубы под коронки и протезы из сплавов большой твердости.

 

Наждак. Горная порода, которую при обработке обогащают, оставляя в ней примесей не более 2% и измельчают в тонкий порошок. Из порошка готовят различные сорта наждачного полотна и б) маги. По плотности заполнения основы зернами наждака различают плотные полотна (шкурки) -100% заполнение, средние - 75% заполнения и редкой насыпки - 50% заполнения. Если при перегибе наждачного полотна рабочей стороной внутрь зерна не высыпаются - качество полотна хорошее.

 

Корунд. В чистом виде в природе встречается редко. Чаще его изготавливают из боксита. Применяется в виде порошка и пыли-минутника. Последний получают методом отмучивания в воде. В зависимости от времени осаждения в минутах его нумеруют. Применяется в виде эмульсии или мастики.

 

Карборунд. Искусственный материал, получаемый сплавлением кокса, опилок, кварцевого песка и соли. Материал не уступает в твердости корунду, но более хрупкий. Из него готовят сепарационные диски, камни и фрезы (головки).

 

Пемза. Горная порода вулканического происхождения. Окраска различная: от белой до черной. Порошок пемзы тяжелее воды, но за счет пористости породы, которая составляет до 80% обьёма. пемза не тонет в воде. Применяется в виде порошка, замешанного на воде до сметанообразной консистенции.

 

Полирующие вещества должны иметь тончайшую структуру и твердость меньше, чем полируемый материал. Во время полировки с изделия должен удаляться очень тонкий слой материала, а полируемая поверхность должна разглаживаться и упрочаться. Па качество и скорость полировки влияют:

а) твердость, величина и форма полирующих зерен;

б) связующий материал;

в) скорость движения и прилагаемое давление.

 

Для механической полировки пластмасс используют: полировочный порошок заводского приготовления, мел, гипс тонкого помола, жидкость ВИАМ. Порошок замешивается на воде (гипсовый порошок замешивают на глицерине до кашицеобразной массы). Жидкость ВИАМ перед нанесением па фильц или щетку надо перемешать, чтобы осевшие при хранении частицы равномерно распределились по всей массе.

 

Если в лаборатории не оказалось ни одного из названных выше материалов, можно применить порошок красного кирпича. С этой целью зубной техник одевает защитные очки, маску или респиратор, наливает немного воды, ставит лоток под шлифовальный камень мотора и без большого нажима обрабатывает кусок кирпича, превращая его в пыль, оседающую в лотке с водой.

 

Перед полировкой следует лишь убедиться в том. что в кирпичной пыли нет крупных фракций. Для придания зеркального блеска на заключительном этапе можно применить тальк и зубной порошок, замешанные в воде.

 

Для полировки металлов и сплавов применяются пасты, которые наносят на войлочные колесовидные фильцы и волосяные щетки. Для нержавеющей стали применяется паста Государственного оптическою института (паста ГОИ). Она состоит из стеарина, керосина, жира и оксида хрома.

 

Для полировки золотых детален употребляется паста "Крокус", имеющая более тонкую структуру. В нее входит олеин, стеарин, парафин и оксид железа. Пастой ГОИ можно полировать и золотые сплавы, если проигнорировать несколько большую потерю сплава при полировке. Полировать же пастой "Крокус" изделия нержавеющей хромоникелевой стали нежелательно из-за того, что не исключено влияние оксида железа на структуру стали.

 

Кобальтохромовые сплавы, как уже говорилось, трудно поддаются механической обработке и полировке. Высокою качества можно добиться, применив электрополировку. Для этого каркас бюгельного протеза или другие детали из КХС помещают в электролитическую ванну, катод которой подсоединен к отрицательному полюсу выпрямителя.

 

Детали из КХС подсоединяют к положительному полюсу. В ванну заливают электролит определенного состава, например, серной кислоты - 350 г, ортофосфорной кислоты - 200 г, глицерина-10 г, воды дистиллированой 370 г в таком количестве, чтобы катод был выше уровня электролита и включают ток напряжением 6-8 вольт. Процесс полировки при комнатной температуре длится всего 2-3 минуты. Таким путем можно полировать и нержавеющую хромоникелевую сталь, изменив состав электролита и другие условия.