Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...

Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...

Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...

Интересное:

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...

Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспунденкция

Испытание проволоки на скручивание

2017-12-10

437

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 18

Испытание проводится по ГОСТ 1545 для оценки способности проволоки из черных и цветных металлов и их сплавов выдерживать пластическую деформацию при кручении. Критерием годности служит определенное количество скручиваний до разрушения, а также характер излома и состояние образцов после испытания. Испытание применяется для круглой и фасонной проволоки диаметром до 10 мм.

За одно скручивание принимается один оборот на 360° вращающегося захвата прибора.

Для проведения испытания берут образец проволоки, расчетная длина которого устанавливается равной 100 d (d – диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500мм. Полная длина образца должна равняться его расчетной длине с припуском на зажим в губках испытательной машины.

Машины для испытания проволоки на скручивание бывают горизонтального и вертикального исполнения. Частота вращения захвата при проведении испытания зависит от диаметра образца.

Скручивание проводят до разрушения с равномерной скоростью, не превышающей 90 об/мин – для проволоки диаметров менее 1,5 мм; 60 об/мин – для проволоки диаметром 1,5 – 3,0 мм; 30 об/мин – для проволоки диаметром более 3,0 мм.

Один из захватов прибора должен вращаться, второй – иметь только продольное перемещение. Образец зажимают в захватах прибора так, чтобы он не проворачивался. Усилие натяжения проволоки не должно превышать 2% разрывного усилия испытуемой проволоки. Если образец разрушился в захвате или на расстоянии менее 5 мм от захватов и при этом не выдержал установленное число скручиваний, испытания считаются недействительными.

Испытание листов и лент на вытяжку сферической лунки

Испытание проводится по ГОСТ 10510 для определения способности металла воспринимать большие пластические деформации при холодной штамповке. Испытанию подвергается листовой прокат, лента шириной 90 мм и более.

Метод заключается в вытяжке сферической лунки по Эриксену в зажатом по контуру образце с помощью пуансона с шаровым наконечником. Вытяжку осуществляют сферическим пуансоном со скоростью 5 – 25 мм/мин (рис. 65).

Рис. 65. Схема испытания на выдавливание сферической лунки

Испытания проводят до появления на лунке трещины или до момента уменьшения усилия вытяжки. Достигнутая к этому моменту глубина лунки, измеренная с погрешностью не более 0,1 мм, служит мерой способности металла к штамповке.

В данной работе испытанию подвергаются образцы из листовой стали обыкновенного качества по ГОСТ 16523. Тонкий лист изготавливается из следующих марок сталей: 0,8кп, 10кп, 15кп, 20, 20кп, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

Для сталей всех марок категории 1 установлена следующая глубина вытяжки (табл. 6).

Таблица 6. Глубина вытяжки листовой стали

Вид стали	Глубина вытяжки (мм) при толщине листа в мм
0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,6
Сталь нормальной вытяжки	6,9	7,2	7,5	7,8	8,4	8,8	9,4

В протокол испытаний записывают марку стали, толщину листа или ленты, размеры образца или ширину ленты, глубину вдавливания и соответствие требованиям ГОСТ 16523-70.

Оборудование и материалы

В данной работе испытания проводятся на разрывной машине УМЭ-10ТМ или УММ-5, на машине для кручения К-50.

Охрана труда

При выполнении испытаний необходимо соблюдать правила безопасной работы. Подводка тока к машине должна быть изолирована и предохранена от возможности механического повреждения. Корпуса электродвигателей, станины и другие части машины, соприкасающиеся с проводкой, должны быть заземлены.

При работе на машине с электроприводом рукоятка ручного привода должна быть снята.

При работе на машине с помощью ручного привода рубильник на щитке должен быть выключен.

Испытание на сжатие должно производиться в специальном контейнере. Окна контейнера должны быть направлены в противоположную сторону от работающих.

При проведении испытания нельзя находиться ближе одного метра от машины до полного разрушения образца.

Порядок выполнения работы

В данной работе провести испытания на изгиб образцов из стали или цветных сплавов. Законспектировать все виды технологических испытаний.

Приложение А. Индивидуальные задания по лабораторной работе № 2

по деформируемости металлов при осадке

№ 1 Х18Н10Т D _О=9,85 мм R а =0,4 Н _О= 20 мм Смазка		№ 2 Ст 3кп D _О=7,9 мм R а =0,4 Н _О= 16,2 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
	17,2	10,4	10,8	2,3	14,9	7,9	8,4
9,8	15,7	10,7	11,3	3,7	12,4	8,4	9,2
	14,1	11,1	11,8	4,4	11,1	9,1	11,
	10,3	12,7	14,4	6,2	8,6	10,	11,5
	7,6	14,8	16,8	8,8	6,6	11,5	12,9
	5,5	17,9	19,7		5,8	12,4	13,8
	4,6		21,7		4,4	14,3	15,7

№ 3 Сталь D _О=10 мм R а=0,4 AК 29 Н _О= 15 мм Смазка		№ 4 Al D _О=10 мм R а =12,5 чистый Н _О=19,8 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D_Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
	14,6	10,1	10,1	0,8	17,7	10,3	10,8
	11,5	10,8	11,6	1,3	14,8		12,1
	8,9		13,4	1,6		11,4	12,8
	7,3	13,1	14,3	2,2	10,3	12,7	14,6
	6,8	14,3	15,7	2,8	8,7	14,1
	5,6	15,6	16,9		5,3	18,6	20,4
		16,3	17,9	17,5	3,2	24,9

№ 5 Fe D _О=10 мм R а =12,5 Н _О= 20 мм Смазка		№ 6 40Х D _О=10 мм R а =0,4 Т _ОТЖ= 680^ОС Н _О= 20,2 мм
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
4,6	16,4	10,5	11,3		18,9	10,1	10,8
	18,1	11,3	12,8		12,8	11,6	12,8
	11,7	11,8	13,7		10,3		14,3
9,5	10,3	12,7	14,8		8,7		15,6
11,5	8,8	13,8			7,6	15,2	16,8
20,5			19,2			17,2	18,7
25,5	5,4	18,4	20,3		5,6		19,8

№ 7 40Х D_О =10 мм R а =3,2 Т _ОТЖ = 850^ОС Н _О= 20,2 мм Смазка		№ 8 40Х D _О=10 мм R а =12,5 Т _ОТЖ = 850^ОС Н _О= 20,1 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D_Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
	17,5	10,4			16,8	10,4	11,1
9,7	15,3	10,8	11,9		15,7	10,6	11,5
	14,1	11,1	12,4	9,7	14,6	10,8
12,5	12,8	11,6	13,1		13,5	11,2	12,5
13,5	11,9	11,8	13,9		12,6	11,4	13,2
17,4	9,6	13,4	15,2		11,8	11,6	13,8
	6,2	16,9	17,9	27,5	6,6		18,3
№ 9 40Х D _О=10 мм R а =3,2 Т _ОТЖ = 850^ОС Н _О= 20,2 мм		№10 Сталь D _О=10 мм R а =12,5 AК 25 Н _О= 20,1 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
	18,2	10,2	10,5		16,7	10,5	11,8
	13,7		12,5		12,3	11,8	13,1
	10,2	12,4	14,7		11,3	12,2	14,2
	8,1	13,7			8,8	13,5	15,9
	7,6	14,4			8,1	14,6	16,4
	6,9	15,4	17,6		7,9	14,7	16,8
	6,716,7	15,6					17,4

№ 11 40Х D _О=9,9 мм R а =12,5 Т _ОТЖ = 850^ОС Н _О= 20,1 мм		№ 12 40Х D _О=10 мм Rа =3,2 Т _ОТЖ = 680^ОС Н _О= 20,3 мм
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
		10,1	10,2			10,5	11,1
	15,7	10,6	11,4			11,6
	11,9	11,7	13,3		10,2	12,7	14,7
	9,5	13,1	15,1		7,3	15,4	17,5
		14,4	16,3		5,9	17,5	19,3
	6,8	15,6	17,5		5,1	19,1	20,7
		16,2	18,2		4,6	20,6	21,9

№ 13 40Х D _О=10 мм Rа =12,5 Т _ОТЖ = 680^ОС Н _О= 20,2 мм		№ 14 40Х D _О=10 мм Rа =12,5 Т _ОТЖ = 850^ОС Н _О= 20,3 мм
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
	17,5	10,5			17,2	10,3
	12,2	11,6	13,5		12,7	11,2	13,1
	9,2	13,3	15,6			12,5	14,8
	7,5	15,7	17,7		8,4	13,7	16,2
	5,5	18,4				15,4	17,7
	4,8		21,3		6,5	16,2	18,4

№15 Fe D _О=10 мм Rа =12,5 Н _О=20,4 мм Смазка		№ 16 Cт 3кп D _О=7,9 мм Rа =12,5 Н _О= 16,3 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D_Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
7,4	17,3	10,4		4,5		8,9	10,1
10,8	13,4	11,2	12,8	5,3	9,6	9,4	10,9
11,7	12,6	11,4	13,3	6,3	8,4	9,9	11,8
12,9	11,5	11,9	13,9	7,4	7,3	10,6	12,7
15,3	10,1	12,7		8,8	6,4	11,6	13,5
18,4	9,2	13,6	16,1	11,7	5,4	12,9	14,6
	6,9	15,9	18,1	16,4	4,3	14,9	16,5

№ 17 Сталь 20 D _О=10 мм Rа =3,2 отожженная Н _О= 20,4 мм		№18 Медь D _О=10 мм Rа 0,4 чистая Н _О= 20 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
6,5	17,6	10,3	10,9		16,7	10,7	11,1
	15,6	10,7	11,6	5,4	15,4		11,5
10,5		11,3			14,7	11,2	11,9
	11,8	11,8	13,6	7,6	12,2		13,1
14,4		13,1	15,4			14,5	16,6
19,5	7,5	15,5	17,2	25,5	4,9	19,1	20,8
23,7	6,6	16,5	18,2	36,3	4,1	21,4	23,4

№ 19 Медь D _О=9,9 мм Rа =3,2 техническая Н _О= 19,5 мм Смазка		№20 Медь D _О=10 мм Rа =3,2 чистая Н _О= 20 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
3,6	15,2	10,3	11,4			10,2	10,3
4,3	13,5	10,7	12,2	3,2	16,9	10,4	11,1
	11,2	11,4	13,4	3,3	16,3	10,5	11,3
5,5	10,2	12,1	14,1	3,6	15,6	10,7	11,6
	8,4	13,4	15,4	3,9	14,7
8,2	7,5	14,3	16,4	4,8	12,3	11,9	13,1
9,3	6,7	15,7	17,3	7,4	8,5	14,2	15,8
	5,8	16,4	18,5		5,6	17,2	19,3

№ 21 Сталь D _О=10 мм Rа =0,4 40Х Н _О=20,3 мм Смазка		№22 Сталь D _О=10,1 мм Rа =0,4 45 Н _О= 20,5 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
	17,8	10,3	10,8		17,9	10,5	10,6
10,5	14,7			9,5	14,9	11,3
11,7	13,5	11,4	12,6	10,5	13,7	11,7	12,5
13,6	12,1	11,8	13,4		10,8	12,8	14,3
19,5	8,5		16,1		8,1	14,8	16,7
29,5	6,4	16,6	18,6		5,6		19,9

№23 Fe D _О=10 мм Rа =12,5 Н _О=20,4 мм Смазка		№ 24 Cт 3кп D _О=7,9 мм Rа =12,5 Н _О= 16,3 мм Смазка
Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм	Р, 10⁴Н	H, мм	D _Т, мм	D _Б, мм
7,4	17,3	10,4		4,5		8,9	10,1
10,8	13,4	11,2	12,8	5,3	9,6	9,4	10,9
11,7	12,6	11,4	13,3	6,3	8,4	9,9	11,8
12,9	11,5	11,9	13,9	7,4	7,3	10,6	12,7
15,3	10,1	12,7		8,8	6,4	11,6	13,5
18,4	9,2	13,6	16,1	11,7	5,4	12,9	14,6
	6,9	15,9	18,1	16,4	4,3	14,9	16,5

Приложение Б. Индивидуальные задания по лабораторной работе № 3

по температурно-скоростным зависимостям сопротивления деформации металлов

Задание 1. Сталь 60С2

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с^-1	Сопротивление деформации i при температуре Т, ^ОС:

10% (0,105)	5∙10 ^--3	35,9	21,8	16,2	10,8	7,2	5,1	3,2
5∙10 ^--1	52,2		30,4	20,9	14,3		7,8
5∙10 ⁰			36,8	27,8	21,4	16,3	10,3
10 ²	55,2		40,5	34,8	30,4	21,6	16,2
20% (0,22)	5∙10 ^--3					7,2		3,2
5∙10 ^--1
5∙10 ⁰
10 ²
30% (0,35)	5∙10 ^--3	37,4	22,6	16,5	11,6	7,2		2,98
5∙10 ^--1	62,4		32,6		15,6	12,1	8,2
5∙10 ⁰	71,2	51,9	45,6	35,8	25,3		12,6
10 ²	75,9				38,9	27,5
40% (0,50)	5∙10 ^--3	36,6	22,1	16,3	11,3	6,98	4,75	2,9
5∙10 ^--1		41,5		21,3	15,8		8,6
5∙10 ⁰	75,6	63,6	48,6	36,8		17,5
10 ²	82,8				40,7	28,4	21,6
50% (0,70)	5∙10 ^--3	35,1	21,6	16,2		7,3		3,2
5∙10 ^--1		41,7		20,6	16,5	13,8	9,5
5∙10 ⁰	78,5	66,3	51,6	38,4		18,7	14,4
10 ²	86,3			52,9	41,8	30,5	24,4

Задание 2. Сталь 50ХГА

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с^-1	Сопротивление деформации i при температуре Т, ^ОС

10% (0,105)	5∙10 ^--3	25,6	17,3	10,92	7,2	5,1	3,2	2,1
5∙10 ^--1	37,4		20,9	13,6	10,45		5,38
5∙10 ⁰		34,9	26,15	19,15	13,05	11,02	9,41
10 ²	38,4	33,6	32,4	25,09	21,3	16,8	11,7
20% (0,22)	5∙10 ^--3			11,5		5,1	3,2	2,1
5∙10 ^--1							5,5
5∙10 ⁰						11,5
10 ²
30% (0,35)	5∙10 ^--3	26,9	17,4	11,36	7,7	5,1	3,2	1,9
5∙10 ^--1	43,2		22,4		11,4		5,6
5∙10 ⁰	54,04	41,02	32,9	24,6	15,4	11,5	9,45
10 ²	52,8	46,2		34,2	2,63	21,4	14,7
40% (0,50)	5∙10 ^--3	25,8	17,5	11,05	7,52	4,95	3,04	1,19
5∙10 ^--1	45,02	30,09		13,6	11,65	8,64	5,95
5∙10 ⁰	57,5	56,4		25,13	15,8	11,85	9,1
10 ²	57,5	50,4	48,8	26,65	28,6	22,05	15,12
50% (0,70)	5∙10 ^--3	25,2	17,1	11,9	7,36	5,2	3,2	2,1
5∙10 ^--1	45,5	31,06		13,72	12,1	9,2	6,04
5∙10 ⁰		53,8	37,2	26,4	17,6	12,65
10 ²	60,18	52,5		39,4	29,4	23,7

Задание 3. Сталь 50Г

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с^-1	Сопротивление деформации i при температуре Т, ^ОС:

10% (0,105)	5∙10 ^--3	26,7	16,8	11,4	7,2	5,5	3,4	2,3
5∙10 ^--1	37,4		20,8	15,2	10,4		5,2
5∙10 ⁰	34,3	33,2	25,5	19,2	15,8	11,5	7,8
10 ²	34,3		26,7	24,3	18,8		13,5
20% (0,22)	5∙10 ^--3		18,5			5,5	3,4	2,3
5∙10 ^--1							5,3
5∙10 ⁰
10 ²
30% (0,35)	5∙10 ^--3	27,9	17,4	11,7	7,8	5,5	3,4	2,1
5∙10 ^--1	44,7		22,5		11,5	8,1	5,4
5∙10 ⁰	48,6	43,2	31,8	24,6	18,7		9,9
10 ²	47,3		36,3		24,1	20,4	16,8
40% (0,50)	5∙10 ^--3	27,3		14,5	7,52	5,35	3,2	2,1
5∙10 ^--1		30,9		15,5	11,6	8,64	5,7
5∙10 ⁰	51,6		33,9	25,4	19,2	12,4	9,7
10 ²	51,6		40,3	34,2	25,3		17,3
50% (0,70)	5∙10 ^--3		16,7	11,4	7,4	5,6	3,4	2,3
5∙10 ^--1				15,8	12,1	9,2	6,3
5∙10 ⁰	53,7	50,8		26,4	21,4	13,2	10,8
10 ²	54,5			36,9		22,6	19,6

Задание 4. Сталь 45ХН2МФ

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с^-1	Сопротивление деформации i при температуре Т, ^ОС

10% (0,105)	5∙10 ^--3	26,7	18,2	13,4			5,1	2,1
5∙10 ^--1	39,1		25,8		15,2		7,8
5∙10 ⁰	38,9	35,7	32,3	15,2	14,9	17,8	10,3
10 ²	38,4	34,4	31,6	28,4	24,6	22,4	18,3
20% (0,22)	5∙10 ^--3			17,1				2,1
5∙10 ^--1
5∙10 ⁰
10 ²
30% (0,35)	5∙10 ^--3	47,1	40,4	13,6	9,7			1,9
5∙10 ^--1	46,8		27,5		16,6	11,1	8,2
5∙10 ⁰	54,2	42,1	40,3	32,5			12,6
10 ²	52,8	47,3	42,9	37,4	31,5	28,5	24,2
40% (0,50)	5∙10 ^--3	27,3	13,4	12,4	9,4	6,8	4,7	1,9
5∙10 ^--1	47,4	31,8		19,4	16,8	11,9	8,6
5∙10 ⁰	57,6	51,6	42,2	33,3	22,6	18,5
10 ²	57,6	51,6	47,6	39,9		29,4	24,8
50% (0,70)	5∙10 ^--3	16,1		13,3	9,2	7,1		4,1
5∙10 ^--1	47,5	39,3		19,6	17,6	12,6	14,3
5∙10 ⁰		54,6	45,6	34,8	25,2	19,8	14,4
10 ²		53,7	50,7	42,4	33,9	31,4	28,1

Задание 5. Сталь 40ХНМА

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с^-1	Сопротивление деформации i при температуре Т, ^ОС:

10% (0,105)	5∙10 ^–3	28,6	18,8	12,09	8,3	6,3	4,1	2,9
5∙10 ^–1	43,3		23,8		12,2		7,2
5∙10 ⁰	40,5	35,1	32,7		18,6		9,3
10 ²		34,8	32,4	27,1	25,3	19,4	17,6
20% (0,22)	5∙10 ^--3	30,1	20,7	12,7	9,2	6,3	4,1	2,9
5∙10 ^--1	49,7				12,8		7,4
5∙10 ⁰		42,4	38,5	27,6		13,3	10,8
10 ²		43,5		33,5	30,9	24,3	20,9
30% (0,35)	5∙10 ^--3	29,8	19,4	12,3	8,9	6,3	4,1	2,6
5∙10 ^--1	51,6		25,5	20,1	13,3	10,1	7,5
5∙10 ⁰	56,5	41,5	40,8	30,9		13,6	11,3
10 ²		47,9		35,9	32,4	24,5	21,9
40% (0,50)	5∙10 ^--3	29,2		12,2	8,6	6,1	3,9	2,6
5∙10 ^--1	52,1	36,7		19,4	13,4	10,8
5∙10 ⁰		50,9	43,5	31,8	22,6		11,7
10 ²		52,2	48,8	38,2		25,5	22,6
50% (0,70)	5∙10 ^--3	27,9	18,6	12,1	8,5	6,3	4,1	2,9
5∙10 ^--1	52,1	36,9		19,6	14,1	11,5	8,8
5∙10 ⁰	62,5	63,9	46,2	3,1	25,2	14,9	12,9
10 ²	63,5	54,3		41,2	34,9	27,5	25,5

Задание 6. Сталь 40Г

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с^-1	Сопротивление деформации i при температуре Т, ^ОС

10% (0,105)	5∙10 ^--3	24,8	15,5	11,4	7,2	5,2	3,3	2,3
5∙10 ^--1	37,4		21,4	15,2	10,9		5,8
5∙10 ⁰	35,1	31,5	25,5	13,2	14,9	11,5	7,7
10 ²	34,3	31,1	26,7	24,3	18,8		11,8
20% (0,22)	5∙10 ^--3					5,2	3,3	2,3
5∙10 ^--1			22,5		11,5		5,9
5∙10 ⁰
10 ²
30% (0,35)	5∙10 ^--3	25,8		11,7	7,7	5,2	3,3	2,1
5∙10 ^--1	41,7
5∙10 ⁰	48,6	41,1	31,8	24,6	17,6		9,9
10 ²	47,3	43,2	36,3		24,1	20,4	14,7
40% (0,50)	5∙10 ^--3	25,3	15,6	11,5	7,3	5,1	3,1	2,1
5∙10 ^--1		30,9	22,5	15,5	12,1	8,6	6,4
5∙10 ⁰	43,9	45,5	33,9	25,4		12,4	9,7
10 ²	43,9	46,9	40,3	34,2	25,3		15,1
50% (0,70)	5∙10 ^--3	24,3	15,3	1,4	7,35	5,3	3,3	2,3
5∙10 ^--1			22,5	15,8	12,6	9,2
5∙10 ⁰	53,5	48,5		26,4	20,3	13,3	10,8
10 ²	54,5	48,7		36,9		22,6	17,2

Задание 7. Сталь 40Х

Степень деформации

(

Скорость деформации

, с^-1

Сопротивление деформации

i при температуре Т, ^ОС:

10% (0,105)

5∙10 ^--3

25,7

16,4

11,4

7,2

3,3

2,2

5∙10 ^--1

36,6

20,9

14,2

10,4

5,3

5∙10 ⁰

37,4

29,1

25,5

19,2

14,9

11,5

7,1

10 ²

34,4

26,7

24,3

19,7

13,4

20% (0,22)

5∙10 ^--3

3,3

2,2

5∙10 ^--1

5,4

5∙10 ⁰

8,3

10 ²

30% (0,35)

5∙10 ^--3

26,9

16,9

11,6

7,8

3,3

2,1

5∙10 ^--1

43,7

22,4

11,4

8,1

5,6

5∙10 ⁰

48,6

36,3

31,8

24,6

17,6

8,7

10 ²

47,3

36,3

32,2

25,2

20,4

16,8

40% (0,50)

5∙10 ^--3

26,4

16,6

11,5

7,5

4,8

3,1

5∙10 ^--1

44,1

29,9

14,5

11,6

8,6

5,8

5∙10 ⁰

51,6

33,3

25,3

18,1

12,4

10 ²

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 1718

Поделиться с друзьями:

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.012 с.