Разновидности портландцемента (быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый, цветной и др.).

Для получения портландцемента с заданными специальными свойствами используют следующие основные пути:

1) регулирование минерального состава и структуры цементного клинкера, оказывающее решающее влияние на все строительнотехнические свойства цемента;

2) введение минеральных и органических добавок, позволяющих направленно изменять свойства вяжущего, экономить клинкер, уменьшать расход цемента в бетоне;

3) регулирование тонкости помола и зернового состава цемента, влияющих на скорость твердения, активность, тепловыделение и другие свойства цемента.

Быстротвердеющий портландцемент. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения.

Сульфатостойкий портландцемент. Сульфатостойкие цементы изготавливают на основе клинкера нормированного минерального

состава (с пониженным содержанием C3S — не более 50 %, и СчА — не более 5 /с) и применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкции, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов

Портландцемента с органическими добавками. В современной технологии бетона широко применяют поверхностно-активные вещества, вводимые в малых дозах (0,05...0,30 % от массы цемента) в бетонные и растворные смеси при их изготовлении и добавляемые в цемент при помоле клинкера.

Поверхностно-активные добавки пластифицируют бетонные и растворные смеси, что позволяет улучшать их удобоукладываемость либо снижают количество воды затворения (сохраняя удобоукладываемость) и расход цемента на 10...20%. Оставляя же количество цемента неизменным, достигают снижения пористости бетона повышения его морозостойкости и водонепроницаемости.

Типичные поверхностно-активные добавки можно подразделить на четыре группы: гидрофилизующие, гидрофобизующие, воздухововлекающие и комплексные.

Портландцементы с минеральными добавками. Активными минеральными добавками называются природные или искусственные вещества, которые при смешивании в тонкоизмельченном виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.

Активные минеральные добавки, или гидравлические добавки, содержат диоксид кремния в аморфном, а следовательно, в химически активном состоянии, и поэтому они способны взаимодействовать с гидратом оксида кальция, образуя гидросиликаты кальция.

Активные минеральные добавки могут быть природными (естественными) и искусственными. В качестве природных активных добавок широко используют горные породы (диатомит, трепел, опо- ку, горелые глинистые породы — глиежи), а также породы вулканического происхождения (вулканический пепел, туф, пемзу, витрофир, трасс). Искусственные активные минеральные добавки представляют собой побочные продукты и отходы промышленности: быстроохлаж- денные (гранулированные) доменные шлаки; белитовый (нефелиновый) шлам — отход глиноземного производства, содержащий в своем составе до 80 % минерала белита (двукальциевого силиката); золу- унос — отход, получившийся при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливаемый электрофильтрами и другими устройствами.

Шлакопортландцемент. Шлакопортландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе.

Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 и не более 60 % (от массы цемента). Допускается замена до 10 % шлака трепелом или другой активной минеральной добавкой

Белый и цветные портландцементы. Клинкер белого цемента изготавливают из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих окислов железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном (газовом) топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа.

Тампонажный портландцемент. Тампонажный портландцемент изготавливают измельчением клинкера, гипса и добавок. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цемент для холодных скважин испытывают при температуре (22 ± 2)°С; для горячих скважин — при температуре (75 ± 3)°С.

Основная прочностная характеристика цемента — предел прочности при изгибе образцов-балочек размером 4 х 4 х 16 см, изготовленных из цементного теста с В/Ц = 0,5. Предусмотрен выпуск специальных разновидностей тампонажного портландцемента: утяжеленного, песчанистого, солестойкого, низкогигроскопичного