Классифицируйте фрезы по материалу режущей части . Охарактеризуйте выбор фрез в зависимости от вида обработки .

Ответ:

Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями)Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями)Фрезы из быстрорежущей стали после термообработки способны сохранять режущие свойства при температуре до 600 ° с (873 K). Наиболее часто их изготавливают из стали марки Р6М5, в обозначении которой первая цифра указывает среднее содержание вольфрама, вторая – молибдена.При обработке чугуна или цветных металлов наиболее часто применяются фрезы оснащенные пластинками из вольфрамовых сплавов марки ВК8, а для обработки сталей из титана- вольфрамовых у которых компоненты и их содержание обозначены буквами и цифрами. Например сплав Т15К6 содержит 15% карбида титана, 6% кобальта и 79 % карбида вольфрама

3 Назовите последовательность и содержание и пояснить почему после окончания шлифования необходимо чтобы круг вращался

Ответ:

Перед выполнением определенно технологической операции необходимо подготовить технологическое оборудование (станок), инструмент (шлифовальный круг и технологическую оснастку зажимные и опорные приспособления и др. устройства. При первоначальном пуске станка в работу надо изучить паспорт и руководство по обслуживанию станка, особенности конструкции, работу и назначение основных частей, действие органов управления и системы блокировок, изучение всех кнопок и сигнальных лампочек. Перед работой на станке необходимо изучить общее и спец. Правила безопасности труда при работе на станках с абразивным инструментом, подготовить рабочее место, получить абразивный измерительный и вспомогательный инструмент, указать в обрабатываемой карте и соответствующий чертежу обрабатываемой заготовки, получить необходимое количество заготовок. Проверить наличия заземления и охлаждения.После устранения всех выявленных недостатков произвести первоначальный пуск станка, в процессе которого проверить направление вращение шлифовального круга, отсутствие утечек масла, работу системы охлаждения, безопасность срабатывания кнопок ПУСК и СТОП, Сигнальных лампочек и блокировок на останов и пуск отдельных узлов станка. В момент начала вращения круга в плазках маслоукозателя подшипников шпинделя должен появиться смазочный материал. Станок необходимо прогреть путем работы на вспомогательном ходу в течении 15- 20 мин. Проверить работу продольной подачи стола.

 

 

Домашнее Задание №13

Назовите и охарактеризуйте способы обработки фасонных поверхностей на токарных станках

Ответ:

Поверхности получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси, называется фасонными. Они могут иметь сложную и простою форму. У первых образующая состоит из участков различной кривизны, которые могут соединяться между собой прямыми линиям, у вторых – в виде дуги определенного радиуса.На токарных станках фасонные поверхности обрабатываются фасонными резцами, комбинированием двух подач по копиру и при помощи специализированных приспособлений. При всех способах обработки фасонных поверхностей резцы должны располагаться строго на уровне высоты оси центров станка, в противном случае форма обработанной поверхности будет искажена.

Обработка комбинированием двух подач и по копиру. В единичном производств фасонных поверхностей особенно большой длины часто выполняют наиболее доступным способом проходными резцами при одновременном использовании продольной или поперечной подач.

Обработка с помощью специализированных приспособлений.Обработка поверхности простой формы можно обрабатывать круговым перемещением резца по дуге необходимого радиуса. Для этого применяют различные приспособления