Классификация и назначение машин

ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

 

Каждый студент выполняет два задания, исходные данные для которых выбираются из таблиц 1 и 2. Одно задание — таблица 1, другое — таблица 2. Номер задания по каждому заданию выбирается по последней цифре суммы двух последних цифр шифра студента.

В контрольной работе студент должен:

1. Составить описание конструкции типа машины.

2. Дать краткое описание машины по варианту.

3. Составить принципиальную схему машины и указать ее основные части.

4. Составить кинематическую схему машины.

5. Определить геометрические размеры рабочих органов машины.

6. Определить техническую производительность машины.

7. Рассчитать мощность двигателя.

 

1. Указания к оформлению контрольной работы

 

Графическая часть работы представляет собой принципи­альную схему машины. На ней должны быть показаны все элементы рабочего органа или оборудования и все основные механизмы. Основные части и механизмы должны быть обо­значены на схеме цифрами. Под схемой должен быть приведен перечень наименований этих частей.

Расчетно-пояснительная записка включает обзор конст­рукций заданного типа машины, их технико-экономические показатели и описание рабочего процесса. При этом следует делать ссылку на механизм (его номер на схеме), осущест­вляющий отдельные операции рабочего цикла машины.

Контрольную работу необходимо выполнять на листах формата А4. В начале расчетно-пояснительной записки следует указать номер таблицы и вариант задания на контрольную работу. Расчет машины изложить по порядку в соответствии с требованиями задания. Текст работы необходимо разбить на параграфы и пункты с краткими и емкими заголовками, составить оглавление рабо­ты и приложить его к записке после титульного листа.

Формулы, эмпирические коэффициенты и другие справоч­ные данные нужно сопровождать ссылками на пособия, ука­зывая при этом порядковый номер пособия в прямых скобках (например, [2]) в соответствии со списком литературы, кото­рый должен быть оформлен в конце работы.

Величины, входящие в формулы, должны быть объяснены. Числовые значения величин надо подставлять в формулы и приводить окончательные результаты с единицами измерения. В выводах по контрольной работе студент должен указать область применения заданной машины и привести ее техни­ческую характеристику, полученные при расчете показатели и меры по обеспечению охраны труда при работе этой маши­ны.

Расчетно-пояснительную записку следует разборчиво под­писать и указать дату окончания работы

Исходные данные

Таблица 1

Параметр бетономешалки	Варианты
Неопрокидной барабан	+	+	+	+	+
Наклоняемый барабан						+	+	+	+	+
Производственная емкость барабана, л
Водоцементный фактор	0,57	0,58	0,59	0,6	0,61	0,6	0,59	0,58	0,57	0,56
Осадка конуса, см	3,0	3,5	4,0	3,5	3,0	3,5	4,0	3,5	3,0	3,5
Состав бетона	1:2,5:5	1:2:5,5	1:3:4,5	1:2,75:4	1:2,25:5	1:2,5:4	1:2:5,0	1:3:3,5	1:3,25:5	1:2:4,5

 

Таблица 2

Параметр дробилки	Варианты
С простым качанием подвижной щеки	+	+	+	+	+
Со сложным качанием подвижной щеки						+	+	+	+	+
Размер исходного материала, мм
Степень измельчения	6:1	4:1	5:1	7:1	4,5:1	5:1	4,5:1	5:1	6:1	4:1
Предел прочности материала, МПа	170,0	180,0	160,0	190,0	200.0	190,0	180,0	150,0	170,0	160,0

 

 

Дробильные машины

Определение основных геометрических размеров дробилки

 

Определение угла захвата и размеров загрузочного зева дробилки

 

Углом захвата называют угол α (рис.3), образованный щеками дробилки при подходе подвижной щеки к неподвижной. Угол захвата должен быть равен двойному углу трения или быть меньше его. При f=0,3, tgα=16º40’, тогда α=33º20. На практике угол α принимают равным не более 22…24º для дробилок с простым качанием щеки и не более 20…22º - со сложным.

Рис. 3. Схема для определения угла захвата, щековой дробил­ки

 

Определение размеров загрузочного отверстия

Ширина загрузочного отверстия (щели) b, м, составляет D_н/ 0,85, (D_н — наибольший размер куска породы, кото­рый может быть принят зевом дробилки, м).

Длина загрузочного окна l, м, составляет:

а) для дробилок со сложным качанием щеки

l=(1,4... 1,6)b; (1)

б) для дробилок с простым качанием щеки

l=(1,5... 3,5) b. (2)

Ширина разгрузочной щели b ', м:

b' = b/i. (3)

Глубина зева дробилки Н, м, определяется по форму­ле

H=(b-(b '+S))/tgα (4)

где S — ход щеки, м.

По рекомендациям ВНИИстройдормаша ход щеки в мм для дробилок с простым качанием щеки S = 8+0,26d; со сложным качанием S = 7+0,1d; значение d берется в мм.

 

Список рекомендуемой литературы

1. Доценко А.И., Дронов В.Г. Строительные машины: Учебник для строительных вузов. – М.: ИНФРА – М, 2014. – 533 с.

2. К.А. Артемьев, Т.В. Алексеев, Т.В. Алексеева, В.Г. Белокрылов Дорожные машины. Машины для устройства дорожных покрытий. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1982. – 396 с.

ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

 

Каждый студент выполняет два задания, исходные данные для которых выбираются из таблиц 1 и 2. Одно задание — таблица 1, другое — таблица 2. Номер задания по каждому заданию выбирается по последней цифре суммы двух последних цифр шифра студента.

В контрольной работе студент должен:

1. Составить описание конструкции типа машины.

2. Дать краткое описание машины по варианту.

3. Составить принципиальную схему машины и указать ее основные части.

4. Составить кинематическую схему машины.

5. Определить геометрические размеры рабочих органов машины.

6. Определить техническую производительность машины.

7. Рассчитать мощность двигателя.

 

1. Указания к оформлению контрольной работы

 

Графическая часть работы представляет собой принципи­альную схему машины. На ней должны быть показаны все элементы рабочего органа или оборудования и все основные механизмы. Основные части и механизмы должны быть обо­значены на схеме цифрами. Под схемой должен быть приведен перечень наименований этих частей.

Расчетно-пояснительная записка включает обзор конст­рукций заданного типа машины, их технико-экономические показатели и описание рабочего процесса. При этом следует делать ссылку на механизм (его номер на схеме), осущест­вляющий отдельные операции рабочего цикла машины.

Контрольную работу необходимо выполнять на листах формата А4. В начале расчетно-пояснительной записки следует указать номер таблицы и вариант задания на контрольную работу. Расчет машины изложить по порядку в соответствии с требованиями задания. Текст работы необходимо разбить на параграфы и пункты с краткими и емкими заголовками, составить оглавление рабо­ты и приложить его к записке после титульного листа.

Формулы, эмпирические коэффициенты и другие справоч­ные данные нужно сопровождать ссылками на пособия, ука­зывая при этом порядковый номер пособия в прямых скобках (например, [2]) в соответствии со списком литературы, кото­рый должен быть оформлен в конце работы.

Величины, входящие в формулы, должны быть объяснены. Числовые значения величин надо подставлять в формулы и приводить окончательные результаты с единицами измерения. В выводах по контрольной работе студент должен указать область применения заданной машины и привести ее техни­ческую характеристику, полученные при расчете показатели и меры по обеспечению охраны труда при работе этой маши­ны.

Расчетно-пояснительную записку следует разборчиво под­писать и указать дату окончания работы

Исходные данные

Таблица 1

Параметр бетономешалки	Варианты
Неопрокидной барабан	+	+	+	+	+
Наклоняемый барабан						+	+	+	+	+
Производственная емкость барабана, л
Водоцементный фактор	0,57	0,58	0,59	0,6	0,61	0,6	0,59	0,58	0,57	0,56
Осадка конуса, см	3,0	3,5	4,0	3,5	3,0	3,5	4,0	3,5	3,0	3,5
Состав бетона	1:2,5:5	1:2:5,5	1:3:4,5	1:2,75:4	1:2,25:5	1:2,5:4	1:2:5,0	1:3:3,5	1:3,25:5	1:2:4,5

 

Таблица 2

Параметр дробилки	Варианты
С простым качанием подвижной щеки	+	+	+	+	+
Со сложным качанием подвижной щеки						+	+	+	+	+
Размер исходного материала, мм
Степень измельчения	6:1	4:1	5:1	7:1	4,5:1	5:1	4,5:1	5:1	6:1	4:1
Предел прочности материала, МПа	170,0	180,0	160,0	190,0	200.0	190,0	180,0	150,0	170,0	160,0

 

 

Дробильные машины

Классификация и назначение машин

 

Для строительства железных дорог требуется щебень, по­лучаемый после дробления горных пород. Техническими усло­виями установлено несколько сортов и размеров щебня (табл. 3).

Таблица 3

Наименование материала	Размер фракции, мм
Щебень крупный	40-70
Щебень средний	25-40
Щебень мелкий	15-25
Клинец	10-15
Каменная мелочь	3(5)-10
Высевка	Мельче 3(5)
Гигантский щебень	80-150 для осадочных пород
Гигантский щебень	70-120 для изверженных пород

 

При дроблении из загруженных больших камней со средним размером D_ср получают камни с меньшими размерами d_ср.

Отношение первого размера ко второму называют степенью измельчения или дробления i,

i=D_ср/d_ср.

При этом различают дробильные машины крупного дроб­ления (i = 5... 8) и мелкого, среднего дробления (i=8... 12). После крупного дробления получают материал размером 70...300 мм, при среднем — 20... 70 мм, после мелкого дробления — 1...20 мм. Измельчение материала до разме­ров сотых долей миллиметра — это тонкое дробление или помол.

В зависимости от способа дробления дробилки бывают щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые (рис. 1).

Для помола применяют мельницы – шаровые, стержневые, вибрационные.

В щековых дробилках процесс дробления заключается в раздавливании (расклинивании) камня движением подвиж­ной щеки на неподвижную.

В конусных дробилках процесс размельчения связан с раз­давливанием и расклиниванием материала, зажатого между двумя коническими поверхностями. Причем ось вращающего­ся конуса (внутреннего) смещена относительно неподвижно­го за счет его наклона в вертикальной плоскости. Поэтому поверхности конусов эксцентричны. Материал силами трения транспортируется в зону сжатия и там раздавливается.

В молотковых дробилках измельчение производится молот­ками, насаженными на вращающийся ротор.

В валковых дробилках камень дробится двумя валками (гладкими или рифлеными), вращающимися навстречу друг другу.

В мельницах материал дробится за счет ударов между со­бой, шарами или стержнями при вращении или вибрации ба­рабана.

 

Рис. 1. Схемы дробильных машин: а - щековые; б - конусные; в - валковые;

г - молотковые; д – роторные

 

Щековые дробилки делятся на два вида: с простым качани­ем щеки и со сложным качанием щеки (рис. 2).

Рис. 2. Схемы щековых дробилок: а — с простым качанием щеки; б — со сложным кача­нием щеки

В первом случае любая точка подвижной щеки движется по радиусу. Во втором случае все точки подвижной щеки имеют два движения – по радиусу и вдоль щеки (точка подвеса имеет вращательные движения).