Расчет основного времени для 25–29 переходов наружной поверхности 2

 

Расчётную длину обработки Lр определяют по формуле

Lр = l + l₁ + l₂, мм,

где l – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, (l = 43 мм);

l₁ – величина врезания резца (l1 = 1...5 мм);

l₂ – перебег резца при обтачивании на проход (l2 = 2...3 мм).

 

 

Сумма основного технологического времени tо на обработку поверхности 2 составит:

tо(П2) = tо1 + tо2 + tо3 = 0,23 + 0,33 + 0,69 = 1,25 мин.

 

Расчет основного времени для 30–35 переходов наружных поверхностей 1 и 3

 

Расчётную длину обработки Lр определяют по формуле

Lр = l + l₁ + l₂, мм,

где l – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, (l = 43 – 26 = 17 мм);

l₁ – величина врезания резца (l1 = 1...5 мм);

l₂ – перебег резца при обтачивании на проход, (l2 = 0 мм, так как обтачивание поверхности 1 выполняется в упор поверхности 3);

Сумма основного технологического времени tо на обработку поверхностей 1 и 3 составит:

tо(П1,3) = tо1 + tо2 + tо3 = 0,088 + 0,13 + 0,24 = = 0,458 мин.

Сумма всех основных времен токарной операции, необходимых на обработку всех поверхностей детали равна:

Сумма всех вспомогательных времен операции включает вспомогательное время на установку и снятие детали t в у/с и время, связанное с переходом t в п.

Вспомогательное время на установку и снятие детали и переустановку детали tв у/с = tв у/с (П1) + tв у/с (П23) = 0,25 + + 1,25 = 1,5 мин (при массе детали Мд = = 0,932 кг).

Вспомогательное время на установку и снятие резцов tв у/с р = tв у/с р(П2) = 0,70 мин.

При грубой обработке наружных и внутренней поверхностей:

tв п = tвп (п3) + + tвп (п25) + tвп (п31) = 0,42 + 0,36 + 0,36 = 1,14 мин.

При получистовой обработке наружных и внутренней поверхностей: tв п = tвп (п5) + tвп (п27) + + tвп (п33) = 0,38 + 0,38 + 0,38 = 1,14 мин.

При чистовой обработке наружных и внутренней поверхностей:

tв п = tвп (п7) + tвп (п29) + tвп (п35) = 0,81 + 0,81 + 0,81 = 2,43 мин.

 

При грубой обработке торцовых поверхностей:

tв п = tвп (п9) + tвп (п16) = 0,36 + 0,36 = 0,72 мин.

При получистовой обработке торцовых поверхностей:

tв п = tвп (п11) + + tвп (п18) = 0,36 + 0,36 = 0,72 мин.

При чистовой обработке торцовых поверхностей и фасок:

tв п = tвп (п13) + tвп (п14) + tвп (п20) + tвп (п22) = 0,36 +

+ 0,12 + 0,36 + 0,12 = 0,96 мин.

 

Подготовительно-заключительное время

Тп-з = 8,0 мин.

Расчет норм времени протяжной операции.

Основное время tо для 4 перехода обработки шпоночного паза 8 протяжкой рассчитывают по формуле

где t – припуск на сторону, снимаемый за один проход, мм; l – длина протягиваемого отверстия, мм;

η – коэффициент, учитывающий длину калибрующей части протяжки (η = 1,17...1,25 – для нормальных протяжек);

К – коэффициент, учитывающий обратный ход станка (К = = 1,14...1,50);

ϑ – скорость резания, м/мин;

SZ – подача на один зуб протяжки, мм/зуб;

q – число зубьев протяжки, находящихся одновременно в работе и определяемое по формуле:

q = l t,

где l – длина протягиваемого отверстия, мм;

t – шаг зубьев протяжки, зависящий от длины протягиваемого отверстия l (t = 0,251мм при l = 36...75 мм).

 

 

Сумма всех вспомогательных времен операции включает вспомогательное время на установку и снятие детали t_ву/с и время, связанное с переходом t_вп.

Вспомогательное время на установку и снятие детали tв у/с = 0,35 мин (при массе детали Мд = 0,932 кг). Вспомогательное время, связанное с операцией при работе на протяжных станках tв п = 0,15 мин.