Определение числа рабочих мест и их загрузки. Выбор детали-представителя.

 

Расчет числа рабочих мест произведем по всем операциям, для всех деталей:

где - норма на i-ю операцию, мин.;

- частный такт i-го изделия, мин.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой операции:

(5)

Расчётные данные сведем в таблицу3.

 

Таблица 3 - Выбор вида линии

Изделия	Ф см	,мин	Операции
tш	mp	mn	з3	tш	mp	mn	з3	tш	mp	mn	з3
5д	13,00	2,47	3,5	1,42		70,98		8,92		99,15		5,68		94,64
5г	14,00	1,96		1,53		76,65		10,22		92,91		6,64		94,90
5б	9,00	1,91		1,57		78,71		8,92		99,12		5,25		87,46
Изделия	Ф см	,мин	Операции
tш	mp	mn	з3	tш	mp	mn	з3	tш	mp	mn	з3
5д	13,00	2,47		3,65		91,26		7,30		91,26		52,73		99,49
5г	14,00	1,96		4,09		81,76		8,69		96,52		51,10		98,27
5б	9,00	1,91		3,67		91,83		7,87		98,39		55,62		99,33
Изделия	Фсм	,мин	Операции
tш	mp	mn	з3	tш	mp	mn	з3
5д	13,00	2,47		19,06		95,32		18,25		96,07
5г	14,00	1,96		18,40		96,82		16,35		96,19
5б	9,00	1,91		16,79		98,78		17,32		96,20

 

Выбираем наиболее трудоемкую деталь-представителя, рабочие параметры линии для которой должны подходить и всем остальным менее трудоемким деталям. В нашем случае это деталь А (5д).

На основании проведенных расчетов строим график запуска месячных партий изделий. Выбираем Октябрь-месяц 2011 г. График представлен на рисунке 1.

И з д е л и е

Октябрь-месяц 2011 г.

А

Б

В

 

Рисунок 1- График запуска месячных партий изделий.

1.3.3 Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной поточной линии

 

Средний коэффициент загрузки линии определяет целесообразность организации производства по поточной форме и рассчитывается по формуле:

 

 

Результат оформляем в таблицу:

Таблица 4 - Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

№ опер.	Наименование операции	Наименование оборудования	Параметры	ηср
tшт	mp	mn	ηз
	Отрезная	пила 862	3,5	1,42		70,98	96,71%
	Токарная	1К62		8,92		99,15
	Разметочная	стол		5,68		94,64
	Фрезерная	6Н82		3,65		91,26
	Долбежная			7,30		91,26
	Слесарная	верстак		52,73		99,49
	Внутришлифовальная			19,06		95,32
	Круглошлифовальная			18,25		96,07

 

По результатам расчетов коэффициентов загрузки построим график загрузки рабочих мест линии.

 

 

Рисунок 2 – Загрузка рабочих мест линии

 

Расчет рабочих параметров поточной линии и выбор типа линии

 

Выбор вида поточной линии

 

По степени синхронизации производственного процесса линии делятся на непрерывно-поточные (НПЛ), прерывно-поточные (ППЛ) и переменно-поточные. Непрерывно-поточные характеризуются синхронностью технологических операций, т.е. равной производительностью на всех операциях.

 

Данная линия является многопредметной, т.к. изготавливает несколько конструктивно и технологически подобных деталей.

Синхронизация – совмещение длительности операций с тактом выпуска или обеспечение кратности его величине. Условие синхронизации:

 

,

где -норма штучного времени на i-тую операцию, мин;

m _прi – число принятых рабочих мест.

Операция считается условно синхронной при отклонении от такта или кратного ему целого числа в большую или меньшую сторону на 5%. Эти отклонения устраняются при отладке линии или реализации технических мероприятий

Расчеты, обосновывающие вид линии представлены в табл.5.

 

Таблица 5 - Выбор вида линии

№ п/п	Наименование операции	Кол-во рабочих мест. расчетное	Принятое колво рабочих мест	Условие синхронизации	Соблюдается (+), не соблюдается (-)
	Отрезная	1,42		0,72	-
	Токарная	8,92		0,02	+
	Разметочная	5,68		0,13	-
	Фрезерная	3,65		0,22	-
	Долбежная	7,30		0,22	-
	Слесарная	52,73		0,01	+
	Внутришлифовальная	19,06		0,12	-
	Круглошлифовальная	18,25		0,10	-

 

К_с1=2,47-(3,5/2)=0,72 К_с4=2,47-(9/4)=0,22 К_с7=2,47-(47/20)=0,12

К_с2=2,47-(22/9)=0,02 К_с5=2,47-(18/8)=0,22 К_с8=2,47-(45/19)=0,1

К_с3=2,47-(14/6)=0,13 К_с6=2,47-(130/53)=0,01

Условие синхронизации не выполняется на 1,3,4,5,7,8 технологических операциях, поэтому выбираем прерывно-поточную линию, которая характеризуется прерывностью в движении деталей за счет разной производительности операций, и возникновением за счет этого межоперационных заделов деталей.