Методические указания по выполнению расчетов

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

Таблица 1 - Сводная таблица заготовок сырья

 

Наименование	Номер сырья	Ср. №
0,75	1,00	1.25	1,50	1,75	2,00
1. Процентное содержание сырья каждого номера в общем объеме.
2. Масса перерабатываемого сырья, тонн.
3. Масса заготовленного сырья, тонн.

 

(Технологическая часть Таблица 9)

Таблица 2 - Сводная таблица готовой продукции

Наименование продукции	Ср. №	Процент выхода	Общая масса, тонн
1. Длинное волокно
2. Короткое волокно из: тресты путанины низкосортной тресты
Итого
3.Костра из: тресты путанины низкосортной тресты
Итого
Угары из: тресты путанины низкосортной тресты
Итого

(Технологическая часть Таблица 12)

Таблица 3 - Бюджет времени единицы оборудования

Показатели	Единицы измерения	План на год
1. Число календарных дней	дни
2.Нерабочие дни, из них: выходные праздничные	дни дни дни
3. Число рабочих дней	дни
4. Планируемые перерывы	дни
5. Режимный фонд времени	ч
Эффективный фонд времени единицы оборудования	ч

(Технологическая часть Таблица 2)

Таблица 4 - Производственная программа завода

Показатели	Ед. измер.	По данным
Проекта	Базисного процесса
1. Количество заправленного оборудования: а) МТА – 1Л (по заданию) б) КПАЛ (по заданию)	шт. шт.
2. Эффективный фонд времени единицы оборудования (табл. 2 стр.7)	ч
3. Коэффициент использования времени: а) МТА – 1Л б) КПАЛ (постоянная величина)		0,931 0,92	0,931 0,92
4. Режим работы (по заданию)	см
5. Отработать машино-часов: а) МТА – 1Л (п1*п2*п4*п5а) б) КПАЛ (п1*п2*п4*п5б)	м.ч. м.ч.
6. Производительность оборудования по пропуску сырья: МТА – 1Л КПАЛ на отх. тр. (технологическая часть Таблица 6) КПАЛ на низкосортной тресте и путанине (приложение 2)	Кг/ч     Кг/ч
7. Переработать длинностебельное сырье (Таблица 3 стр. 2)	тонн
8. Заготовить сырьё (Таблица 3 стр. 4)	тонн
9. Нормативы по выходу и качеству готовой продукции: (Таблица 4) длинное волокно короткое волокно из длинностебельного сырья: короткое волокно из низкосортного сырья	% Ср. № % Ср. № % Ср. №
10. Выработать готовой продукции: (Таблица 4) длинного волокна короткого волокна	тонн тонн

Методические указания по заполнению Таблицы 4

п 5 – отработать машино-часов в базисном периоде – машино-часы по проекту – время сокращения простоев оборудования

п 7 – переработать длинностебельного сырья в базисном периоде

- масса длинностебельной тресты по проекту (п7) – дополнительно переработанная треста

п 8 – аналогично п7

п 10 – масса волокна в базисном периоде – масса волокна по проекту – дополнительно полученное волокно за счет сокращения простоев оборудования

Таблица 5 - Стоимость продукции

Вид продукции	Объем производства	Качество, ср. №	Свободная цена за 1 т, руб.	Стоимость, тыс. руб
проект	базисный процесс	проект	базисный процесс	проект	Базисный процесс	проект	Базисный процесс
Длинное волокно Короткое волокно
Итого

 

Методические указания по заполнению Таблицы 5

Гр. 2,3 – таблица 4 стр. 10 (соответственно базис и проект)

Гр. 4,5 – таблица 4 стр.9 (соответственно базис и проект)

Гр. 6.7 – рассчитываем цены по номеру длинного и короткого волокна (Приложение 8) и умножаем на коэффициент пересчета цен в свободные.

- по длинному волокну – 3

- по короткому волокну – 3,5

Гр. 8 (п 2*п 6)/1000

Гр. 9 (п 3*п 7)/1000

СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПЛАНИРУЕМЫЙ ГОД.

Таблица 6 - План капитального ремонта

Наименование оборудования	Кол-во	Размер затрат, тыс. руб	В т. ч. за счет	Ожидаемый эффект	Выполнение
с/с	кредит	срок	исполнитель
Рулоноразмотчик РР – 2 и т.д.
Итого:

Методические указания по выполнению Таблицы 6

- в графу 1 заносим всё установленное технологическое оборудование

- в графу 2 заносим его количество

- заносим затраты из таблицы 10 по строке 8 в графу 3 по строке «итого» и распределяем затраты по видам оборудования пропорционально трудоёмкости его ремонта из Таблицы 8 гр. 4

- все затраты на ремонт осуществляем за счет себестоимости

- гр. 7 – согласно графикам

- гр. 8 –рабочие РМЦ