Оборудование, материалы и вспомогательные приспособления

 

6.1 Комплект оборудования и материалов для УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов включает:

а) ультразвуковой дефектоскоп;

б) преобразователи типа:

- РС ПЭП П112-2,5 – 1 шт.;

- ПЭП П121-2,5-45° – 2 шт.;

- ПЭП П121-2,5-70° – 1 шт;

в) устройство сканирования (с комплектом ПЭП П121-2,5-45°) для контроля зеркальным методом стыков алюминотермитной сварки рельсов (рекомендуется использовать для соблюдения параметров перемещения ПЭП);

г) стандартный образец СО-3Р по ГОСТ 18576-96;

д) вспомогательные материалы (комплект соединительных кабелей, телефоны головные);

е) металлическую линейку длиной не менее 300 мм по ГОСТ 427-75;

ж) щетку металлическую, шабер или скребок;

з) зеркало;

и) обтирочный материал (ветошь);

к) емкость с контактирующей жидкостью, кисточку;

л) краску масляную белую, кисть, мел;

м) комплект сигнальных принадлежностей.

6.2 Для УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов следует использовать дефектоскопы, работающие на частоте 2,5 МГц ± 10% и позволяющие:

- включать ПЭП по совмещенной и раздельной схемам;

- отображать развертку типа А на экране дефектоскопа;

- фиксировать обнаружение дефектов посредством звукового индикатора;

- определять координаты расположения отражателей в рельсе при работе ПЭП с углами ввода луча α=0° и α=70°;

- устанавливать требуемые по ТИ чувствительности и мертвую зону.

6.3 Документация оператора, необходимая при проведении УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов, включает:

а) Рабочий журнал (Приложение А);

б) Карты дефектных стыков алюминотермитной сварки рельсов (Приложение Б);

в) бланки уведомлений на замену ОДР;

г) выписку из графика работы дефектоскопных средств на месяц;

д) ведомость стыков алюминотермитной сварки рельсов (по контролируемому участку);

е) ведомость участков с плохой видимостью.

 

 

ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

 

7.1 Провести подготовку дефектоскопа:

а) выполнить внешний осмотр дефектоскопа;

б) проверить работоспособность ПЭП и техническое состояние соединительных кабелей, устранить замеченные неисправности;

в) настроить (проверить) значения основных параметров контроля на соответствие требованиям таблицы 2.

 

Таблица 2 - Значения основных параметров УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов

Тип ПЭП	Метод контроля	Угол ввода α, град.	Условная чувствительн. Ку, дБ	Эквивалент. чувствительн. Кэ, дБ	Мертвая зона М, мм
П112-2,5	эхо		-		£3
П121-2,5-45	зеркальн	45±2	-		-
П121-2,5-70	эхо	70-3		-	£3

Примечание – Если измеренное значение угла ввода луча не соответствует требуемому, то ПЭП необходимо изъять из эксплуатации.

Результаты проверки основных параметров контроля занести в Рабочий журнал (Приложение А).

Примечания

1 Угол ввода и мертвую зону необходимо проверять, а условную и эквивалентную чувствительность настраивать ежедневно перед проведением УЗК и в случае замены ПЭП в соответствии с Таблицей 2.

2 Эквивалентную чувствительность эхо-метода для ПЭП с углом ввода a=0°необходимо настраивать по донному сигналу от подошвы рельса на бездефектном участке вне области сварного стыка.

3 Условную чувствительность эхо-метода для ПЭП с углом ввода a=70° необходимо настраивать по отверстию диаметром 6 мм, расположенному в СО-3Р на глубине 44 мм.

4 Эквивалентную чувствительность зеркального метода при контроле стыков алюминотермитной сварки в области головки рельса двумя ПЭП с углами ввода a=45° необходимо настраивать при установке ПЭП на противоположные боковые поверхности головки рельса вне зоны сварного стыка в положения, соответствующие максимальной амплитуде прошедшего (опорного) сигнала (рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема расположения ПЭП П121-2,5-45° при настройке на эквивалентную чувствительность для контроля сварного стыка зеркальным методом в области головки рельса

5 Эквивалентную чувствительность зеркального метода для контроля стыков алюминотермитной сварки в области шейки и подошвы рельса двумя ПЭП с углами ввода a=45° необходимо настраивать при установке ПЭП на поверхность катания головки рельса навстречу друг другу в положения, соответствующие максимальной амплитуде донного (опорного) сигнала (рисунок 3).

Рисунок 3 - Схема расположения ПЭП П121-2,5-45° при настройке на эквивалентную чувствительность для контроля сварного стыка в области шейки зеркальным методом

 

7.2 Провести визуальный осмотр стыков алюминотермитной сварки рельсов: осмотр качества обработки и очистки поверхностей рельса в области сварного стыка; осмотр с целью поиска в области сварного стыка возможных трещин, непроваров, раковин и шлаковых включений, выходящих на поверхность.

7.3 Проверить выполнение требований контролепригодности стыков алюминотермитной сварки рельсов.

7.3.1 Температура металла в зоне сварного стыка должна быть не выше плюс 60 °С.

7.3.2 Стыки алюминотермитной сварки рельсов считаются контролепригодными, если:

- облив стыка в области поверхности катания и боковых поверхностей головки механически обработан в соответствии с требованиями ТУ 0921-127-01124323-2005;

- ширина облива в области шейки и подошвы не превышает 85 мм;

- на поверхностях шейки и перьев подошвы в пределах 300 мм от облива отсутствуют остатки литниковой системы, брызги металла, грязь.

Примечание - Стыки алюминотермитной сварки рельсов, в концевых участках которых болтовые отверстия располагаются на расстоянии менее 330 мм от торца рельса, являются контроленепригодными в области шейки для зеркального метода контроля.

7.4 Подготовить поверхности сварного стыка к УЗК: с помощью металлической щетки, шабера и ветоши очистить контролируемые поверхности рельса в пределах 300 мм от центра сварного стыка.

7.5 При удовлетворительном состоянии поверхностей рельса в области сварного стыка протереть их ветошью и покрыть слоем контактирующей жидкости.

В качестве контактирующей жидкости может быть использовано трансформаторное масло ГОСТ 982-80 или любое минеральное масло без механических включений, вязкость которого должна подбираться с учетом температуры окружающего воздуха и металла контролируемых рельсов.

Примечание – Средний расход контактирующей жидкости для обеспечения акустического контакта при УЗК одного стыка алюминотермитной сварки рельсов составляет не более 200 мл.