Материальный баланс для основной массы кирпича в производстве лицевого кирпича

 

Состав массы приведен в табл. 1.

Таблица 1 – Шихтовой состав основной массы

Наименование компонентов	Количество, мас. %
1. Глина легкоплавкая (тугоплавкая)
2. Шамот алюмосиликатный
3. ОФС (отходы формовочных смесей)

 

Движение материалов по технологическим переделам и нормати­вы пооперационных и возвратных потерь в производстве основной массы кирпича приведены в табл. 2.

Таблица 2 – Операции производства и нормативы потерь основной массы

(кирпича)

 

Наименование технологических переделов	Пооперационные потери, Р(і), %	Возвратные потери, В(i), %	Позиции возврата N(i)	Влажность пооперационная, W(i), %
1. Склад готовой продукции	1,0			-
2. Сортировка	1,0			-
3. Обжиг	5,0			-
4. ППП	6,0		-	-
5.Сушка	4,0
6. Формование	0,5
7. Вторичная переработка массы	0,5		-
8. Вылеживание массы	0,5		-
9. Смешение и первичная переработка массы	1,0		-	-
10. Склад глины	0,5		-
11. Склад шамота	0,5		-	0,5
12. Склад ОФС	0,5		-	3,0

 

 

Поступило на склад готовой продукции 97 929 т.

1. Склад готовой продукции:

т;

т;

т.

2.Сортировка:

т;

т;

т.

3. Обжиг:

т;

т;

т.

4. Потери при прокаливании:

т;

т.

 

5. Сушка:

т;

т;

т;

т.

6. Формование:

т;

т;

т;

т.

7. Вторичная переработка массы:

т;

т;

т.

8. Вылеживание массы:

т;

т;

т.

9. Смешение и первичная переработка массы:

т;

т.

 

 

_________________________

^*S₁₈ - возврат лицевой массы, ** S₁₇ - возврат лицевой массы

 

Рассчитывается масса сырьевых материалов в соответствии с принятым рецептом шихты, m:

глина - т;

 

шамот- т;

 

ОФС - т.

10. Склад глины:

R_{10 =} т;

Н₁₀ = т;

G_{10 =} т.

11. Склад шамота:

R₁₁ = т.

Н₁₁ = 6861,33 + 34,48 - 939,72(S₁) - 969,19(S₂) - 4732,92(S₃) - 70,73(S₁₃*) -72,95(S₁₄) - 356,24(S₁₅) = 6895,81 -7141,75 = - 245,94 т, т. е. потребность в шамоте полностью обеспечивается возвратными потерями (излишек составляет 245,94 т и используется на внутренние нужды);

G₁₁ = т.

12. Склад ОФС:

R ₁₂ = т;

Н₁₂ = т;

G₁₂ = т.

Результаты расчета материального баланса по основной массе лицевого кирпича приведены в табл.3.

 

______________________________________

* S_13, S_14, S₁₅ — возврат лицевого слоя

Таблица 3

Сводная таблица данных баланса по основному слою

 

Наименование технологических переделов	Абсолютные потери, R(i),т	Возврат в производство, S(i), т	Количество перерабатываемого материала, Н(i),т	Количество материла с учетом влажности, G(i),т
1. Склад готовой продукции	989,18	939,72	98918,18	-
2.Сортировка	999,17	969,19	99917,35	-
3. Обжиг	5258,8	4732,92	105176,15	-
4. ППП	6713,4	-	111889,52	-
5.Сушка	4662,0	4195,85	116551,58	120156,26
6.Формование	585,69	556,40	117137,27	146421,58
7.Вторичная переработка массы	588,63	-	117128,49	146410,61
8.Вылежива-ние массы	588,58	-	113211,98	141514,97
9.Смешение и первичная переработка массы	1143,5	-	114355,54	-
10. Склад глины	436,7	-	87346,94	109183,67
11.Склад шамота	34,48	-	6895,81	6930,47
12. Склад ОФС	103,44	-	20687,44	21327,26

 

Материальный баланс для лицевой массы в производстве

Лицевого кирпича

 

Шихтовой состав лицевой массы приведен в табл.4

Таблица 4 – Шихтовой состав лицевой массы

Название	Содержание компонента, масс. %
Глина огнеупорная
Стеклобой
Песок кварцевый

 

 

Движение материалов по технологическим переделам и нормати­вы пооперационных и возвратных потерь в производстве лицевой мас­сы приведены в табл. 5.

 

Таблица 5 – Операции производства и нормативы потерь лицевой массы

 

Наименование операции	Пооперационные потери, Р(i),%	Возвратные потери, В(i),%	Позиции возврата,N(i)	Влажность пооперационная,W(i),%
13. Склад готовой продукции	1,0
14.Сортировка	1,0
15. Обжиг	5,0
16. ППП	4,0		-
17.Сушка	4,0
18.Формование	0,5
19. Смешивание песка и глино-порошка	0,5		-	-
20.Транспорти- ровка глино-порошка	0,5		-
21. БРС	6,0
22. Хранение шликера	0,5		-
23. Сепарация шликера	0,5		-
24.Помол шликера	1,5		-
25.Транспортировка глины	0,5		-
26. Склад глины	0,5		-
27.Транспортировка стеклобоя	0,5		-
28. Склад стеклобоя	0,5		-
29.Транспортировка песка	1,0		-
30. Просев песка	1,0		-
31. Склад песка	0,5		-

 

 

Поступило на склад в составе готовой продукции 7371 т лицевой массы.

 

13. Склад готовой продукции:

R₁₃ = т;

S₁₃ = т;

Н₁₃ = т.

14. Сортировка:

R₁₄ = т;

S₁₄ = т;

 

Н₁₄ = т.

15. Обжиг:

R₁₅ = т;

S₁₅ = т;

H_I5 = т.

16. Потери при прокаливании:

R₁₆ = т;

Н₁₆ = т.

 

17. Сушка.

R₁₇ = т;

S₁₇ = т;

Н₁₇ = т;

G₁₇ = т.

18. Формование:

R₁₈ = т;

S₁₈ = т;

H₁₈ = т;

G₁₈ = т.

19. Смешивание песка и глинопорошка:

R₁₉ = т;

H₁₉ = т.

Рассчитывается масса песка и глинопорошка перед смешиванием в соответствии с составом шихты:

- глинопорошок (глина и стеклобой) - 65%;

-песок-35%.

G _{глинопорошка т;}

G _песка т.

20. Транспортировка глинопорошка:

R₂₀ = т;

Н₂₀ = т;

G₂₀ = т.

21. БРС (башенная распылительная сушилка):

R₂₁ = т;

S₂₁ = т;

Н₂₁ = т;

G₂₁ = т.

22. Хранение шликера:

R₂₂ = т_;

 

Н₂₂ = т;

G₂₂ т.

 

23. Сепарация шликера (на этот передел возвращаются потери после БРС):

R₂₃ = т;

Н₂₃ = т;

G₂₃ = т.

24. Помол шликера:

R₂₄ = т;

Н₂₄ = т;

G₂₄ = т.

Рассчитывается масса глины и стеклобоя, содержащаяся в глинопорошке, в соответствии с составом шихты:

G_глины= т;

G_{стеклобоя} = т.

25. Транспортировка глины:

R₂₅ = т;

Н₂₅ = т;

G₂₅ = т.

26. Склад глины:

R₂₆ = т;

Н₂₆ = т;

G₂₆ = т.

27. Транспортировка стеклобоя:

R₂₇ = т;

Н₂₇ = т.

28. Склад стеклобоя:

R₂₈ = т;

Н₂₈ = т.

29. Транспортировка песка:

R₂₉= т;

Н₂₉ = т;

G₂₉ = т.

30. Просев песка:

R₃₀ = т;

Н₃₀ = т;

G₃₀ = т.

31. Склад песка:

R₃₁ = т;

H₃₁ = т;

G₃₁ = т.

Результаты расчета материального баланса по лицевой массе сводятся в табл. 6.

 

Таблица 6 – Сводная таблица данных баланса по лицевому слою

Наименование технологических переделов	Абсолютные потери, R(i),т	Возврат в производство, S(i),т	Количество перерабатываемого материала, H(i),т	Количество материала с учетом влажности, G (i),т
13. Склад готовой продукции	74,45	70,73	7445,45	-
14. Сортировка	75,21	72,95	7520,66	-
15. Обжиг	395,82	356,24	7916,48	-
16 ППП	329,85	-	8246,33	-
17. Сушка	343,6	309,24	8589,93	8855,60
18. Формование	43,17	41,06	8633,1	10791,37
19. Смешение песка и глинопорошка	43,38	-	8676,48	-
20 Транспортировка глинопорошка	28,34	-	5668,05	6094,68
21. БРС	361,79	325,61	6029,84	6483,70
22. Хранение шликера	30,30	-	6060,14	11018,44
23. Сепарация шликера	30,45	-	5764,98	10481,78
24. Помол шликера	87,79	-	5852,77	10641,40
25. Транспортировка глины	24,89	-	4977,23	6381,06
26. Склад глины	25,01		5002,29	6413,13
27. Транспортировка стеклобоя	4,52	-	904,95	904,95
28. Склад стеклобоя	4,55	-	909,50	909,50
29. Транспортировка песка	30,67	-	3067,44	3228,88
30. Просев песка	30,98	-	3098,42	3261,49
31. Склад песка	15,60	-	3114,02	3277,91

 

Полученные данные по расходу сырьевых материалов с учетом их естественной влажности сведены в табл. 7.

 

Таблица 7 – Таблица расхода сырья

 

Наименование сырья	Год	Час
Глина (для лицевого слоя)	6413,13	1,6
Стеклобой	909,50	0,23
Глинопорошок	6094,68	1,52
Песок	3277,91	0,82
Глина (для основной массы)	109183,67	27,31
Шамот	6930,47	1,73
ОФС	21327,26	5,33

 

Примечание. В расчете принимают, что склады сырья работают в 1 сме­ну 256 дней в году; массозаготовительное отделение - в 2 смены 256 дней в году; формовочное отделение - в 3 смены 330 дней в году.

Данные материального баланса используются при технологических расчетах складов сырья, емкостей запаса, перерабатывающего оборудования, а также технико-экономической оценке производственного процесса.

 

Приложение

 

Принципиальная схема производства кирпича керамического

двухслойного формования