XXV. Производство фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий

25.1. В производстве фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий автоматизируются и механизируются следующие технологические процессы:

- переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);

- формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);

- изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);

- глазурирование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);

- обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);

- изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);

- сортировка и шлифовка изделий;

- декорирование изделий и закрепление красок (декалькомания, аэрография, раскраска, фотокерамика, обжиг декорированных изделий);

- внутрицеховая транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовых изделий (конвейеры, транспортеры).

25.2. Сырьевые материалы следует изготавливать централизованно на местах добычи сырья, а также на специализированных предприятиях с доставкой на фарфорово-фаянсовые заводы в тонкомолотом и упакованном виде.

25.3. Места загрузки и выгрузки пегматита укрываются с организацией местной вытяжной вентиляции из-под укрытия.

25.4. Промывка каменистых компонентов и глазури осуществляется в моечных барабанах непрерывного действия.

25.5. Материал перед выгрузкой из печей охлаждается путем прокачки воздуха или другим способом до температуры не выше 40°С.

25.6. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку по шнекам следует осуществлять с укрытием всего оборудования.

25.7. Рассев алебастра и гипса на открытых ситах не допускается.

25.8. Зачистка форм производится на столах, имеющих решетки и емкости для приемки отходов. Столы для зачистки форм следует оборудовать вытяжной вентиляцией с расположением отсасывающих устройств снизу либо через сетку стола.

25.9. Не допускается двух - многорядное расположение сушил. При технологической необходимости и конструктивной возможности многорядное расположение сушил допустимо лишь при расположении их на высоте не менее 2,5 м над уровнем пола или рабочей площадки.

25.10. Сушила, трубопроводы и другое оборудование следует располагать в среднем пролете оборудованного светоаэрационными фонарями цеха с тем, чтобы поступление наружного воздуха происходило через боковые пролеты, не имеющие источников значительных тепловыделений.

25.11. Оправка изделий и зачистка осуществляются только влажным способом на конвейере.

25.12. Процессы горячего литья изолируются в специальные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с учетом требования технологии.

25.13. Сушку литых изделий следует осуществлять в конвейерных сушилках.

25.14. Обдувка изделий сжатым воздухом допускается только при наличии специально оборудованных кабин с вытяжной вентиляцией.

25.15. Обжиг изделий следует проводить только в туннельных или аналогичных им печах.

25.16. Для остывания изделий, выгруженных из туннельных печей на вагонетках, устраиваются вентилируемые коридоры или тупики без организации постоянных рабочих мест.

25.17. Полировку, мойку, сушку, сортировку изделий следует производить на конвейере.

25.18. Шлифовку изделий следует производить мокрым способом.

25.19. Расфасовка красителей и приготовление растворов красок производится в изолированных помещениях и укрытиях типа вытяжных шкафов.

25.20. Процесс декорирования следует осуществлять поточным методом и производиться на конвейере, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.

25.21. Для нанесения лент и отводок на фарфоровые изделия следует применять автоматические кисти.

25.22. При работе с аэрографом категорически не допускается использование свинцовых трафаретов.

25.23. Разрезание листков производят специальными режущими машинами.

25.24. При фотокерамическом декорировании обработка пластинок со светочувствительным слоем сухими керамическими красками производится в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройствами, предохраняющими рабочих от ультрафиолетового излучения.