Контроль клеевых соединений.

1. Вакуумный

2. Прозвучиванием

 

Заклепочные соединения:

Применяются в деталях, испытывающих вибрации.

Применяют заклепки со сферической головкой (а), потайной головкой (б), плоской головкой (в), полупотайной головкой (г) и трубчатые (д).

 

РИС

 

где Ф – форма закладной головки

d – диаметр стержня заклепки

s – предел прочности стержня заклепки

 

Сборка неподвижных разъемных соединений:

1. Резьбовые соединения (РС):

РС при сборке машин занимают 15-20% от общего количества соединений. Это объясняется их простотой, надежностью, возможностью многократной сборки, разборки и удобством регулирования.

РС делятся:

1. для обеспечения неподвижности и прочности

2. для обеспечения герметичности и прочности

3. для правильного соединения и ориентации сопрягаемых деталей

4. для регулирования правильного относительного положения детали

 

 

РИС

 

Под действием рабочих напряжений болт удлиняется на величину l, которая определяется по формуле Гука:

где Р – рабочее усилие

L – длина

Е – модуль упругости

F – площадь поперечного сечения болта

 

Чтобы исключить появление зазоров соединений из-за удлинения болта, выполняют предварительную затяжку болтового соединения, усилие которого определяется по формуле:

где Е_д – модуль упругости детали

F_д – площадь поперечного сечения детали

Под действием усилий затяжки болт удлиняется на величину l_зат:

В случае затяжки болтов, расположенных по контуру для исключения переноса и обеспечения герметичности (например крепление крышек или стыков) затяжка осуществляется в определенной последовательности.

 

РИС

 

 

2. Неподвижные разъемные соединения (шпоночные и шлицевые соединения)

Неподвижные разъемные соединения, кроме болтовых соединений могут выполняться с помощью шпоночных и шлицевых соединений.

Шпонки могут быть:

а) с клиновой головкой для забивания и др.

 

РИС

 

 

Преимущества шлицевых соединений по сравнению со шпоночными:

- более высокая точность центрирования;

- более высокая цена.

Кроме шпоночных и шлицевых соединений есть и посадки по конусам.

 

Сборка узлов с ПК

Общие хар-ки ПК:

Все П делятся на ПК и ПС.

Преимущества ПК:

1. малый коэф-нт трения

2. большая грузоподъемность

3. простота монтажа и обслуживания

4. малый расход смазки

«-«– 1. Меньшая долговечность при больших частотах вращения и нагрузках по сравнению с ПС

2. большой наружный диаметр

3. ограниченные возможности восприятия ударных нагрузок

 

классификация ПК:

-по форме тел качения: шариковые, роликовые, цил-ские (короткие и длинные), игольчатые, бочкообразные, конические, витые.

- по числу рядов тел качения:

- однорядные, двухрядные, четырехрядные

- по способу компенсации переноса вала:cамоустанавливающиеся, несамоуст-ся

- по восприятию нагрузки: радиальные, упорные, радиально-упорные

- по радиальным размерам при постановке по внутреннему посадочному диаметру:

сверхлегкие, особолегкие, средние, тяжелые

-по ширине: узкие, нормальные, широкие, особоширокие

 

посадка ПК:

ПК яв-ся узлами с полной внешней взаимозаменяемостью.

Основными присоединительными пов-ми ПК, по которым они монтируются на вал и в корпус яв-ся:

1.отверстия во внутреннем кольце рад-ного, рад-но-упорного ПК, тугое кольцо упорного ПК

2.наружная пов-сть наружного кольца рад-ного, рад-но-упорного ПК, свободное кольцо упорного ПК.

Стандартные рекомендованные ЕСДП посадки мало пригодны для посадки ПК, так как они имеют очень широкие колебания полей допусков.

Основная сис-ма допусков и посадок прим-ся только собственно для вала и отверстия в корпусах для посадки.