Определение прямых материальных затрат

Затраты на материалы определяются по формуле:

Мо = mз * Цз - mо * Цо, где

mз, mо - масса заготовки и реализуемых отходов, кг;

Цз, Цо - цена за 1 кг соответственно заготовки и отходов, руб.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства.

Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой выполняется по формуле:

 

где, Ci - базовая стоимость одной тонны заготовок, руб;

Q - масса заготовки;

Кт - коэффициент, зависящий от класса точности;

Кс - коэффициент, зависящий от степени сложности;

Кв - коэффициент, зависящий от массы заготовки;

Км - коэффициент, зависящий от марки материала;

Кn - коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.

Перед расчетом стоимости заготовки вычерчивается ее эскиз, назначаются припуски, устанавливаются размеры, по которым рассчитывается объем и масса заготовки Q.

Для горячештампованных заготовок, полученных на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах, коэффициенты выбираются по следующим данным.

В зависимости от точности штамповок значения коэффициента Кт принимаются: при получении поковок штамповкой - 1,05; при свободной ковке - 1.

Значения Км составляют: для углеродистых сталей Ст08 … сталь85 - 1; сталей 15Х, …, 50Х - 1,13; сталей 18ХГТ … 30ХГТ - 1,21; стали ШХ15 - 1,77; сталей 12ХН3А … 30ХН3А - 1,79.

Группа (степень) сложности определяется по ГОСТ 7505 - 89, согласно которому для штампованных заготовок устанавливаются:

- группа материала - М;

- класс точности - Т;

- степень сложности - С;

- исходный индекс;

По исходному индексу в том же стандарте определяются припуски на обрабатываемые поверхности и предельные отклонения размеров заготовки.

Параметры литых заготовок определяются по ГОСТ 26645-85, а штампованных - по ГОСТ 7505-89.

Следовательно, сравним способы по себестоимости:

Сравним себестоимость изготовления способом поковки, штамповки и проката [6].

Поковка:

С_з = хG_заг.хК₁хК₂хК₃хК₄хК₅ –(G_з – G_заг.)х

С_i –базовая стоимость 1т. заготовки., руб.

G_дет. – масса детали.

G_заг.- масса заготовки.

S_отх.- цена 1т. отходов (стружки), руб.

К₁…К₅- коэффициенты, зависящие от класса точности заготовки, группы сложности детали и массы заготовки, марки материала детали, объёма выпуска деталей и способа производства [42].

Группа сложности поковки:2

Группа серийности поковок:2

 

С_заг.=(((52100/1000)*2,2*0,8*1,13*1,0*1,15*0,73)-((2,2-0,53)*(510/1000))) =

86,13 = руб.

 

Штамповка на ГКШП:

Группа сложности штамповки:2

Группа серийности штамповок:5

 

С_заг. = ((58700/1000)*0,95*0,95*1,15*1,1*1,2*0,8)-((0,95-0,53)*(510/1000)) =

= 64,12 руб.

Вывод: себестоимость заготовки, получаемой штамповкой на кривошипных прессах меньше, чем методом поковки свободной ковкой. Учитывая повышение затрат на введение дорогостоящей термической обработки для снятия внутренних напряжений после удаления большого припуска, следует изменить способ получения заготовки по сравнению с принятый в базовом технологическом процессе.

 

Конструктивные характеристики детали

Масса детали: 0,53 кг.

Группа детали: Удлиненной формы (с прямой осью)

Группа стали: Сталь с массовой долей углерода до 0,55% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно

Вид обработки: Кривошипные горячештамповочные прессы (открытая штамповка)

Тип разъёма: Плоский