Часть 1. Анализ исходных данных

Данная часть подразделяется на два основных раздела.

Раздел 1. Анализ чертежа детали

В данном разделе приводится эскиз детали с обязательным указанием основных и вспомогательных конструкторских баз (ОКБ, ВКБ), а также исполнительных и свободных поверхностей (ИП, СП). Описывается материал детали с обязательным указанием его химического состава и физико-механических свойств [1]. Эти данные заносятся в соответствующие таблицы.

Кроме перечисленных выше данных необходимо произвести анализ технологичности конструкции детали и сделать вывод о технологичности изготовления детали [2]. Результаты проведенного анализа заносятся в таблицу 1.

Таблица 1

Анализ технологичности конструкции детали

После проведенного анализа технологичности конструкции детали необходимо провести анализ технических требований (ТТ) чертежа и привести схемы их контроля. Результаты заносятся в таблицу 2.

Таблица 2

Анализ технических требований чертежа детали

Раздел 2. Анализ метода получения заготовки

В данном разделе приводится эскиз заготовки с обязательным указанием поверхностей, являющихся технологическими базами на первой механической операции. Описывается метод получения заготовки [3, 7]. Указываются достоинства и недостатки метода, и строится эскиз, на котором показывают расположение обрабатываемой заготовки и средств технологического оснащения заготовительной операции.

При анализе метода получения заготовки производится расчет коэффициента использования материала (КИМ) и производится расчет себестоимости изготовления заготовки [11].

Раздел 3. Анализ технологического процесса изготовления детали

Проведение анализа позволяет выявить целесообразность изготовления детали по предложенному технологическому процессу. В разделе приводится обоснование выбора технологических баз на механических операциях и схем установки, а также выбираются средства технологического оснащения операций (оборудование и технологическая оснастка) [3, 7]. Маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы 3 [9, 11] с перечнем операций, технологических баз и оборудования и иллюстрируется операционными эскизами с графическим обозначением опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107 – 81. На эскизах выделяются обрабатываемые поверхности, указываются выдерживаемые размеры и шероховатость поверхностей.

Таблица 3.

Маршрутный технологический процесс изготовления детали «………..»

Раздел 4. Расчет линейных технологических размеров

Расчет выполняется согласно методике Б.С. Мордвинова изложенной в [5] и содержит схему обработки, граф технологических размеров, а также исходные данные для проведения расчетов и анализ ожидаемой погрешности обработки. Расчет может быть проведен и с использованием ЭВМ, для этого по исходным данным, графу технологических размеров и схеме обработки заполняются таблицы А и S (таблицы 4, 5).

Таблица 4.

Таблица технологических размеров А

Таблица 5.

Таблица конструкторских размеров S и припусков Z

Индекс размеров выбирается из исходных данных. Для размеров заготовки и конструкторских размеров детали код размера – 1, а для технологических межоперационных размеров механической обработки и припусков код размера – 2. Величина размеров определяется по чертежу детали и по минимальному припуску на операцию. Верхнее и нижнее отклонения выбираются из таблицы исходных данных и чертежа детали, а для припусков они равны нулю. Левая и правая границы размеров определяются по схеме обработки.