Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...

Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...

Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...

Интересное:

Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...

Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...

Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспунденкция

Разработка чертежей лекал деталей одежды при проектировании новых моделей. Виды лекал. Разработка основных лекал выбранной модели, в масштабе 1:4

2018-01-04

2775

4.67 из 5.00 6 оценок

Заказать работу

Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

В данном разделе рассмотрим классификацию, последовательность, способы разработки и требования, предъявляемые к чертежам лекал деталей одежды, общие для всех типов производств.

Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой.

Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей одежды являются чертеж апробированной модельной конструкции изделия или уточненный технический чертеж конструкции, свойства всех видов материалов, из которых рекомендовано изготовлять изделие, и выбранные, в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием, методы технологической обработки.

В условиях промышленного производства одежды по рабочим чертежам конструкции изготавливают три вида лекал: лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют эталонному образцу модели изделия базисного размера и являются исходными для разработки основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал всех размеров и ростов.

Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все размеры и роста, рекомендованные в разрабатываемой полнотно-возрастной группе. Лекала-эталоны используют для изготовления образцов-эталонов швейных изделий, а также для проверки точности и качества рабочих лекал.

Рабочие лекала используют непосредственно в производственном процессе и разрабатывают по лекалам-эталонам. При помощи рабочих лекал выполняют раскладки (по которым устанавливают нормы расхода материалов), осуществляют раскрой материалов, изготавливают трафареты для раскроя материалов и проверяют качество кроя.

Разработки основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов. Разработка лекал подкладки выбранной модели, в масштабе 1:4

Рисунок 1. Лекала базовой и модельной конструкции жакета

Рисунок 2. Лекала базовой и модельной конструкции юбки и рукава

Практическая работа № 6

Тема: Определение площади лекал деталей одежды

Цель работы: Изучение и освоение способов определения площади лекал деталей одежды.

Содержание работы:

1. Изучение существующих способов определения площади лекал швейных изделий.

2. Определение площади лекал одного размера и роста мужского костюма геометрическим способом, способами взвешивания и повторных раскладок, комбинированным способом.

3. Сравнение способов измерения площади лекал.

Порядок выполнения работы

Площадь лекал определяет расход ткани на изделие и зависит от модели, размера, роста, полноты изделия. Существуют следующие способы определения площади лекал: геометрический, взвешивания, способ повторных раскладок, комбинированный, механизированный. Пригеометрическомспособе каждое лекало разбивают на ряд простейших фигур. По известным формулам подсчитывают площадь фигур и находят их сумму. Площадь фигур со сложной контурной линией вычисляют приближенно (ошибка подсчета – 2-3%). Способом взвешивания определяют площадь лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала. Способ менее трудоемок, чем геометрический, но точность расчета площади зависит от равномерности свойств материала, из которого выполнены лекала и образец (различная плотность, толщина), и точности взвешивания. При способе повторных раскладок площадь лекал определяется из площади раскладки с вычетом величины выпадов. Выполняются последовательно три раскладки. Комбинированный способ основан на том, что большую часть площади каждого лекала определяют как площадь прямоугольника, а площадь, ограниченную криволинейным контуром, подсчитывают с помощью планиметра или по формулам приближенного интегрирования. Можно также интегрировать сразу, не выделяя прямоугольника. Для этого лекало разбивают на части, удобные для интегрирования. В практическом применении из формул приближенного интегрирования наиболее удобна формула прямоугольников: _,(1) где: h – шаг интегрирования (то есть длина частичного отрезка, на которые разбивается весь отрезок интегрирования); n – число отрезков интегрирования; y_i – значение подынтегральной функции в i-м узле. Выбор шага интегрирования и количества узлов зависит не только от контура, ограничивающего фигуру, но и от требуемой точности. Чем больше число узлов интегрирования, тем выше точность. Методика вычисления площади лекал по формуле прямоугольников состоит из трех этапов. На первом этапе выбирают систему координат. Из курса математики известно следующее: площадь заштрихованной фигуры АВСЕ (рис. 1) вычисляется по формуле: S_АВСЕ = S_ОАВСD – S_ОАЕСD.(2)

Рисунок 1. Определение площади фигур Поэтому систему координат выбирают так, чтобы можно было применить эту формулу. Рекомендуются следующие способы задания систем координат для некоторых лекал (см. рис. 2). Представленные лекала (рис. 2, a, b, с) обладают тем свойством, что, если провести прямую, параллельную оси OY и пересекающую фигуру, то эта прямая пересечет контур лекала (границу области интегрирования) не более чем в двух точках. Такие области в математике называются правильными. Если в какой-то части лекала прямая, параллельная оси интегрирования, пересекает границу области интегрирования более чем в двух точках (рис. 2, d), следует изменить систему координат (геометрические свойства определенного интеграла позволяют менять систему координат и менять шаг интегрирования).

Рисунок 2. Способы задания систем координат Площадь такой фигуры надо разбить на две части, и площадь каждой части вычислять в своей системе координат. Так, полочку (рис. 2, d) разбивают на две фигуры 1 и 2. Площадь фигуры 1 вычисляется в системе координат XOY, площадь фигуры 2 вычисляется в системе координат X’O’Y’. На втором этапе выбирают шаг интегрирования. Выбор шага интегрирования зависит от контура лекала. Если кривизна контура изменяется монотонно, то шаг интегрирования остается постоянным вдоль всего контура. Если кривизна контура изменяется и монотонно, и медленно, то шаг интегрирования можно увеличить. Если контур лекала содержит углы (кривая наглядная, кривизна изменяется не монотонно), то шаг интегрирования меняется: на каждом участке шаг интегрирования разный. На третьем этапе с помощью миллиметровой линейки измеряют длины отрезков, соответствующие значениям подынтегральной функции в узлах интегрирования. Иными словами, функция, определяющая контур лекала, задается таблично (см. табл. 1). При этом нулевой узел совпадает с началом координат. Таблица 1.- Значения подынтегральной функции для контура

Номер i-го узла					…	n
Значение Y_i подынтегральной функции в i-м узле

По формуле прямоугольников подсчитывают площадь детали.

Результаты расчета сводят в табл. 1.2.

Таблица 2 - Определение площади лекал с помощью
приближенного интегрирования

Изделие, размер, рост	Наименование детали	Схема расположения детали в осях координат	Расчет площади детали

На предприятиях массового производства и крупных Домах моды площадь лекал определяют механизированным способом с помощью фотоэлектронной установки ИЛ.

Фотоэлектронная установка ИЛ измеряет площадь лекал с большой скоростью (в шесть раз быстрее по сравнению со скоростью измерения комбинированным способом) с помощью импульсного фотоэлектронного устройства.

Применение машины ИЛ позволяет получить точную площадь с погрешностью не более ± 0,5% для крупных и ±1% для мелких деталей одежды.

В табл. 3 представлены результаты измерения площади комплекта лекал мужского костюма (М 1:5), полученные с помощью фотоэлектронной установки ИЛ, работающей на АОЗТ “Заря”.

В ходе лабораторной работы студенты определяют площадь лекал тремя способами: геометрическим, взвешивания, повторных раскладок.

При определении площади лекал геометрическим способомстуденты получают комплекты лекал на определенные виды изделий. Лекала переводят по контурам на листы бумаги и разбивают на простые геометрические фигуры (треугольники, квадраты, трапеции и т.д.). Пользуясь известными формулами, определяют площади этих фигур и находят их сумму.

Результаты расчетов записывают в табл. 4.

Таблица 3 - Результаты измерения площади лекал с помощью
фотоэлектронной установки ИЛ

Название детали	Площадь, см²	Название детали	Площадь, см²
Полочка		Обтачка внутреннего кармана
Спинка		Листочка
Бочок		Подзор листочки
Верхняя часть рукава		Отрезной бочок
Нижняя часть рукава		Передняя половинка брюк
Подборт		Задняя половинка брюк
Верхний воротник		Гульфик
Нижний воротник		Откосок
Клапан бокового кармана		Пояс
Обтачка бокового кармана		Обтачка заднего кармана брюк

Примечание. Для получения площади лекал в натуральную величину необходимо имеющиеся результаты умножить на поправочный коэффициент m=25 (M 1:5).

Для определения площади лекал способом взвешивания сначала комплект лекал взвешивают на технических весах, получая массу комплекта (М_л). Отдельно определяют массу эталонного образца материала (М_о), из которого изготовлены лекала. Образец материала обычно представляют в виде любой геометрической фигуры, площадь которой легко определяется, например квадрата. Далее исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала определяют площадь комплекта S_ллекал по формуле:

, (3)

где: S_o – площадь образца материала, см²;

М_л, М_о – массы соответственно комплекта лекал и образца материала, г;

m – коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М 1:5 m=25).

Полученные результаты сводят в табл. 5.

Таблица 4 - Определение площади лекал изделия геометрическим способом

Изделие, размер, рост	Наименование детали	Схема детали с разбивкой на геометрические фигуры	Суммарная площадь детали S_g, см2	Количество деталей в изделии	Площадь детали в натуральную величину, S=S_g´m

Примечание: m – коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М 1:5, m=25).

Таблица 5 - Определение площади лекал способом взвешивания

Изделие, размер, рост	Площадь образца материала S_o, см²	Масса образца материала М_о, г	Масса комплекта лекал М_л, г	Площадь комплекта лекал в натуральную величину S_л, см²

Перечисленными способами определяют площадь лекал изделий только крайних размеров и ростов. Площадь лекал промежуточных размеров определяют расчетным путем, прибавляя или вычитая приращения площади лекал от размера к размеру или от роста к росту по формулам:

, (4)

, (5)

где: S₂ – площадь лекал второго размера, см²;

DS – приращение площади лекал на один размер, см²;

S_n – площадь лекал крайнего большего размера, см²;

S₁ – площадь лекал крайнего меньшего размера, см²;

k – количество размеров (ростов) от 1 до n.

При способе повторных раскладок выполняют последовательно три раскладки.

Сначала лекала плотно укладывают на листы бумаги в произвольном порядке. Полученную первую раскладку обводят прямоугольником и определяют ее площадь S_p1. Из раскладки вырезают выпады и из выпадов выполняют вторую раскладку S_p2, а из вновь полученных выпадов выполняют третью раскладку S_p3.

Площадь комплекта лекал определяется по формуле:

S_л= S_p1 – S_p2 + 0,9 S_p3. (6)

Полученные результаты сводят в табл. 6.

Таблица 6 - Определение площади лекал способом повторных раскладок

Изделие, размер, рост	Площадь первой раскладки S_p1, см²	Площадь второй раскладки S_p2, см²	Площадь третьей раскладки S_p3, см²	Площадь комплекта лекал в натуральную величину S_n, см², S_л=m • (S_p1 – S_p2 + +0,9S_p3)

После определения площади комплектов лекал заданными способами необходимо сравнить между собой эти способы, проанализировать полученные результаты измерений, ориентируясь на данные таблицы, и сделать выводы о точности измерения, трудоемкости, преимуществах и недостатках каждого способа.

Результаты анализа и выводы представляются в форме табл. 7

Таблица 7 - Характеристика способов определения площади лекал

Способ, его сущность	Трудоемкость	Точность	Преимущества	Недостатки	Примечание

Практическая работа № 7 Тема: Раскладка лекал и влияние различных факторов на экономичность раскладки Цель работы:Ознакомление с техническими условиями и освоение способов раскладки лекал Содержание работы: 1. Ознакомление с общими техническими условиями на раскладку лекал, раскрой и детали кроя. 2. Выполнение раскладок лекал (одиночной и комбинированной) различными способами. 3. Определение экономичности раскладки и выявление факторов, от которых зависит процент внутренних потерь.

Порядок выполнения работы

Технические требования к лекалам, раскрою и деталям кроя. В швейной промышленности в условиях массового поточного механизированного производства большое внимание уделяется качеству изготовления деталей изделий. На качество деталей кроя влияют точность изготовления лекал и точность их обводки в раскладке, направления в деталях основных и уточных линий, ворса, рисунок материала, способ раскроя и др. Для выполнения раскладок и проверки кроя изготовляют рабочие лекала из шпульного картона (ТУ 81-04-112-71) толщиной 0,5 мм или из патронной бумаги (ГОСТ 873-73). Для получения копий раскладок лекал применяют трафареты, которые изготовляют из специальной клеенки, оберточной (ГОСТ 8273-57) или патронной бумаги (ГОСТ 876-73). На лекала наносят прорези для разметки вытачек, складок и других конструктивных элементов, а также контрольные надсечки для совмещения деталей. Кроме того, в соответствии с техническими требованиями на все основные лекала наносят следующие линии: · долевое направление нитей основы в ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне; · допускаемые отклонения от долевого направления в деталях при раскладке лекал; · допускаемые надставки минимальной и максимальной величины. При раскрое деталей изделия отклонение от заданной формы линии среза не должно превышать (по сравнению с формой соответствующих срезов лекала) допускаемых величин. На картонные лекала линии наносят тушью, чернилами или карандашом, на лекала из металла, фанеры и др. – резцом, шилом и др. Толщина и вид линий должны соответствовать указанным в стандарте (ЕСКД, ГОСТ 2303-68). На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал (эталонов и рабочих лекал), должны быть указаны номер модели, рост и полнота изделия, наименование детали. Кроме того, на одном из лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада приводят перечень всех лекал изделия, входящих в комплект. По срезам всех лекал ставят клеймо через каждые 80-100 мм или проводят контрольную линию для контроля степени износа лекала. Все лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК) или отдела управления качеством (ОУК). Лекала без указанного клейма использовать для работы запрещается. Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер. Допускаемые отклонения от лекал-эталонов не должны превышать ± 1 мм по каждому срезу. Лекала-эталоны проверяют не реже одного раза в квартал по табелю мер для устранения неточностей в размерах вследствие деформации картона. После проверки на лекале ставят дату и штамп <проверено>. Все лекала хранят в подвешенном состоянии так, чтобы к каждому комплекту был обеспечен свободный доступ. Лекала-эталоны хранят в экспериментальном цехе при температуре воздуха 18-20° C и относительной влажности 60-70 %. Технические требования к раскладке лекал. Изделия раскраивают в соответствии с техническими требованиями по лекалам, изготовленным в экспериментальном цехе и утвержденным ОТК или ОУК. На ворсовых тканях, а также на тканях и материалах, имеющих разные оттенки в зависимости от направлений нитей, все лекала основных деталей изделия (за исключением обтачек и нижнего воротника) располагают в одном направлении следующим образом: · на ворсовых тканях типа плюша, полубархата и т.п. ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделиях имела матовый оттенок; · на ворсовых тканях типа байки, на драпах и сукнах с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа сукна пионерского, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз; · на тканях со слабовыраженным начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей лекала всех деталей изделия раскладывают в любом одном направлении. На тканях и материалах в полоску и клетку, в которых одинаковые полоски рисунка расположены несимметрично (в одну сторону), и с направленным рисунком лекала всех деталей одного изделия раскладывают в любом одном направлении. На этих тканях лекала раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных нормативной документацией и техническим описанием модели. На трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей раскладывают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала деталей одного изделия раскладывают в любом одном направлении. На капроновых тканях с пленочным покрытием и пленочных материалах лекала деталей одного изделия располагают по долевому направлению нитей или перпендикулярно ему (в зависимости от модели и ширины материала). Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учетом допускаемых (по величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных нормативной документацией, а также способа настилания (“лицом к лицу”, “лицом вниз”), предусмотренного конструкцией и действующим положением. Обводку лекал (при изготовлении раскладки или подмелке контура деталей) выполняют мелом или карандашом на полотне или бумаге (для материалов, на которых следы мела не удаляются), соблюдая следующие условия: · линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, иметь толщину не более 2 мм для мела и не более 1 мм для карандаша; · внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал; · между ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонение от срезов лекал ± 1 мм, при раскладке должно обеспечиваться расстояние между лекалами, равное не менее 2 мм. Раскладку лекал выполняют для получения верхнего обмеловочного полотна. Комплект деталей одного или нескольких изделий раскладывают определенным способом на ткани или бумаге, контуры деталей обмеляют. Раскладка лекал относится к числу наиболее ответственных операций, т.к. от нее в первую очередь зависят качество будущих изделий и экономное расходование материалов. Различают одиночные и комбинированные раскладки. Последние содержат лекала изделий нескольких размероростов. Количество комплектов в раскладке может быть различное: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3 и более. Наиболее экономичными являются раскладки в два комплекта лекал, а для брюк и детских изделий – в три и более комплектов. Раскладки с дробным количеством комплектов применяют при раскрое изделий, имеющих большое количество крупных и мелких парных деталей (брюки, пальто и др.). Для выполнения раскладки необходимо знать вид изделия и ткани, ширину ткани и характер ее расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.

Практическая часть

Получив комплект лекал мужского костюма с нанесенными на них линиями направления нитей основы, студенты выполняют раскладку на предварительно подготовленном листе миллиметровой бумаги в соответствии с заданием, представленном в таб 2. Для заданного изделия каждый студент должен выполнить по три раскладки (одиночных или комбинированных) для настилания ткани “лицом к лицу” или “лицом вниз”. Предварительно, используя нормы межлекальных потерь (таб.2), студенты рассчитывают норму расхода ткани на обмеловку H_oпо формуле: , (1) где: S_л – полезная площадь лекал, см²; B_H – норма межлекальных потерь, %. При заданной ширине ткани на раскладку определяется длина раскладки по формуле: (2) где: B – ширина ткани, см. Далее на бумаге размечают рамку (желательно слева направо) в соответствии с заданной шириной. Ввиду того,что лекала выполнены в масштабе 1:5, ширину ткани (в см) необходимо соответственно уменьшить. Проверив наличие всех деталей в комплекте, направление нитей основы и допускаемые отклонения, а также установив асимметричность деталей конструкции и характер расцветки ткани, студенты приступают к выполнению одиночной или комбинированной раскладки для определения способа настилания. При этом должны учитываться технические требования к раскладке лекал, раскрою и деталям кроя. Для получения экономичных раскладок руководствуются следующими условиями: · раскладку лекал начинают с размещения крупных деталей; · детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани; · фигурные (сложные) контуры лекал следует укладывать внутрь раскладки; · фигурные срезы деталей по возможности совмещают, то есть выступы одних укладывают в соответствующие выемки других деталей; · если имеется расчетная норма, то раскладку следует начинать с разных концов; · межлекальные потери совмещают в одном месте раскладки; · с увеличением размеров изделия любого ассортимента целесообразно применять более широкую ткань. После выполнения раскладок определяют процент внутренних потерь В_ф:

(3) где: S_p – площадь выполненной раскладки лекал, см²; S_л – площадь лекал, см². Полученную величину анализируют для установления экономичности выполненных раскладок в зависимости от вида и рисунка ткани, ее ширины, вида и способа раскладки лекал для различных видов настилания ткани и т.д. Работа по выполнению раскладок лекал считается правильно выполненной, если B_ф£ B_Hпри соблюдении соответствующих условий. Проанализировав полученные данные, студенты делают вывод о рациональности той или иной раскладки для выбранного вида изделия и находят пути повышения экономичности раскладки. Результаты анализа записывают в табл. 1. Выполненные раскладки окончательно оформляют и прилагают к отчету о работе. Таблица 1 - Характеристика экономичности раскладок лекал

Изделие, асимметричность	размер,	характеристика внешнего вида ткани	вид	спо-	пло-	длина	меж- ле-	выводы, пути
деталей конструкции, количество деталей (крупных и мелких)	рост, полнота изделий	волокнистый состав	направленность рисунка	ширина, см	раскладки	соб раскладки	щадь лекал, см²	раскладки, см	кальные выпады, см	повышения экономичности раскладки

На рис.1 в качестве примера приведена раскладка со следующими данными:

Изделие........................................................ платье женское

Модель......................................................... 22693

Размер.......................................................... 96-104-164, 96-104-170

Ткань............................................................ шерстяная

Расцветка ткани......................................... гладкокрашеная

Ширина ткани, см..................................... 140

Вид раскладки............................................ комбинированная

Способ раскладки..................................... “лицом к лицу”

Длина раскладки, см................................. 334

Площадь раскладки, см^{2........................................}46760

Площадь лекал деталей, см².................... 41422

Внутренние потери, %............................. 11,4

Рисунок 1. Схема раскладки лекал

Задание к практической работе Таблица 2.

№ Вар.	Вид раскладки	Ассортимент	Вид ткани	Ширина ткани, см	Способ раскладки	Кол-во полотен в настиле	B_H, %	Кол-во стыков

	2 компл.	костюм мужской	шерсть гладкокрашеная		лицом к лицу		8,4
1.	2 компл.	костюм мужской	шерсть гладкокрашеная		лицом к лицу		8,2	–
	1 компл.	костюм мужской	шерсть гладкокрашеная		лицом к лицу	–	8,7	–
	2 компл.	костюм мужской	шерсть с полоской		лицом вниз		8,3
2.	2 компл.	костюм мужской	шерсть с полоской		лицом вниз	–	8,2	–
	1 компл.	костюм мужской	шерсть с полоской		лицом вниз	–	8,9	–
	2 компл.	костюм мужской	шерсть с ворсом		лицом вниз		8,6
3.	2 компл.	костюм мужской	шерсть с ворсом		лицом вниз	–	8,1	–
	1 компл.	костюм мужской	шерсть с ворсом		лицом вниз	–	8,6	–

	2 компл.	костюм мужской	шерсть в клетку	лицом к лицу		8,6
4.	2 компл.	костюм мужской	шерсть в клетку	лицом к лицу	–	8,4	–
	1 компл.	костюм мужской	шерсть в клетку	лицом к лицу	–	8,9	–

Практическая работа № 8

Тема: Нормирование расхода материалов

Цель работы: Изучение назначения и структуры норм расхода материалов, используемых в швейном производстве.

Содержание работы:

1. Изучение структуры норм расхода материалов.

2. Изучение методики расчета норм.

3. Расчет норм расхода материалов.

Порядок выполнения работы

Для анализа и контроля за расходом материалов и разработки мероприятий по их экономии устанавливают нормы расхода материала на единицу изделия. Норма расхода – предельно допустимое количество материала для изготовления изделия установленного качества в соответствии с современным уровнем техники, технологии и организации производства. Процесс определения и структура норм расхода материалов самым непосредственным образом связаны с характером процесса раскроя изделий и поэтому различны при серийном и индивидуальном изготовлении одежды. При серийном изготовлении одежды (в массовом производстве) действуют три вида норм: пооперационные, поиздельные средневзвешенные, групповые. Пооперационные нормы расхода материалов. К ним относятся норма на длину обмеловки и норма на настил. Нормы на длину обмеловки (раскладки) Н_р рассчитывают на основе имеющихся среднеотраслевых данных о площади лекал и среднеотраслевых процентов межлекальных выпадов в раскладке: (1) где: S_л – площадь лекал заданных размеров ростов изделия, м²; В – межлекальные выпады, %; Ш_р – ширина раскладки лекал, м (ширина ткани). Площади лекал и процент межлекальных выпадов приведены в табл 1. Используя норму на длину раскладки и учитывая потери по длине настила, определяют норму расхода ткани на настил по формуле:

, (2) где: Н_р – норма на длину раскладки лекал, м; О_н – потери материала по длине настила (на слабину полотен, на неравноту обрезки концов полотен), м; h – число полотен в настиле; К – число стыков полотен в настиле; О_н – для шерстяных костюмных тканей составляет: 2 см при длине настила до 5 м; 3 см при длине настила свыше 5 м; h – соответственно 34-36 полотен в настиле; К=0 для материалов верха, то есть стыки не допускаются. Поиздельные средневзвешенные нормы расхода материалов. К ним относятся норма на модель (техническая) и норма на вид изделия. Техническая норма (Н_т) устанавливается на каждую модель и рассчитывается по формуле: _м2,(3) где В_ср.взв. – средневзвешенная величина межлекальных выпадов в раскладках лекал с учетом удельного веса вида поверхности материала, числа комплектов лекал, %; П_д – предельный норматив потерь по длине настилов, %; для шерстяных тканей П_дсоставляет 0,65; П_ш – норматив потерь на ширину кромок материала, %; для шерстяных тканей и костюмных тканей не учитывается. , (4) где: S_л1, S_л2, S_лn – площади лекал изделий каждого размера и длины, м²; Р₁, P₂, P_n – число изделий каждого размера и каждой длины в шкале размеров и длин, %. Исходные данные для расчета S_{л.ср.взв.} представлены в табл. 2 Средневзвешенный процент межлекальных выпадов зависит от вида тканей и вида раскладок – одиночных и комбинированных. , (5) , (6) , (7) где: – средневзвешенные проценты межлекальных выпадов соответственно для тканей гладкокрашеных, мелкорисунчатых, в полоску, %; – нормативы процентов межлекальных выпадов, %; – удельный вес сочетаний размеро-ростов. _,(8) где: – количество тканей, %. Исходные данные для расчета предоставлены в табл. 3 Норма на единицу данного вида изделия (Н_{т.ср.взв.}) рассчитывается на основе аналогичных (технических) норм на группу моделей, объединенных по виду изделия с учетом выпуска изделий по моделям. Норма на вид изделия определяется по формуле: , м², (9) где: С₁, С₂, С_n – выпуск изделий по каждой модели данного вида изделия. Исходные данные для расчета представлены в табл. 4 Групповые нормы расхода материалов. К ним относится фондовая норма () – это норма на одно изделие каждого вида. В фондовые нормы включаются нормативы количества маломерных концевых (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть использованы для изготовления планируемого ассортимента изделий. рассчитывается по формуле: _,м2,(10) где: – остаток от куска ткани после настилания (0,02 – 1,0%). Фондовую норму рекомендуется также разрабатывать в погонных метрах при условных ширинах материала.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета длины раскладки

Сочетание размеров и ростов	Площадь, см²	Межлекальные выпады, см²	Ширина раскладки, см²

176-96-84/¹ 176-104-92/¹		14.4
170-96-84/¹170-104-92/¹		14.4
170-88-76/¹ 176-100-88/¹		14.4
170-104-92/^0,5 176-96-84/^0,5 / 170-96-84/^0,5		14.4
164-92-80/^0,5 176-92-80/^0,5 / 164-96-84/^0,5		14.4
182-100-88/¹182-104-92/¹		14.4

182-100-88/¹ 182-104-92/¹		14.4
164-88-76/¹ 164-104-92/¹		14.4
164-88-76/¹ 164-104-92/¹		14.4
176-96-84/¹ 176-104-92/¹		14.4

Примечание. Данные приведены для мужского костюма.

Таблица 2 - Данные для расчета средневзвешенной площади лекал

Размер	Удельный вес, %	Площадь, см²	Размер	Удельный вес, %	Площадь, см²

158-88-76	1.0		182-96-84	3.5
164-88-76	2.0		188-96-84	0.5
170-88-76	5.0 <

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56

Поделиться с друзьями:

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...