Основы технической обработки металлов давлением

Цель: изучение технологических основ обработки металлов давлением (ОМД), знакомство с её основными видами и оборудованием; освоение практических навыков изготовления металлов методом листовой штамповки.

Теоретическая часть.

ОМД - называют процессы изменения форм и размера заготовок под воздействием внешних сил, вызывающих пластическую деформацию.

Методы ОМД можно разделить на 2 группы:

1) Для получения изделий постоянного поперечного сечения по всей длине заготовки (прокатка, волочение, прессование).

2) Для получения деталей или заготовок, форма которых близка к форме готовых изделий (ковка, объёмная и листовая штамповка).

С другой стороны все методы ОМД можно разделить на холодную деформацию (листовая штамповка, волочение и т.д.) и горячую деформацию, когда металл деформируется выше температуры рекристаллизации, составляющей 0,4 -0,6 температуры плавления (объёмная штамповка, ковка, прессование, прокатка). Холоднодеформированный металл обладает прочностью и твёрдостью, а горячедеформированный металл пластичностью.

Практическая часть.

Основные виды ОМД.

I. Листовая штамповка.

При штамповке пластическое течение металла ограничивается полостью или кромкой специального инструмента – штампа, который формирует необходимую конфигурацию изделия. Неподвижная часть штампа называется матрицей, а подвижная – пуансон.

Многочисленные операции листовой штамповки принято делить на 2 группы:

a) Разделительная (отрезка, вырубка, пробивка и т.д.).

b) Формообразующая (гибка, вытяжка, правка, отбортовка и т.д.)

II. Волочение - процесс протягивания обрабатываемой заготовки, через постепенно сужающиеся отверстия инструмента (волока).

III. Ковка

Ведётся в режиме динамичного (ударного) или статического (медленного) воздействия на металл, нагретый выше температуры рекристаллизации. В первом случае деформационное усилие выполняется ковочным молотком, а во втором - гидравлическим прессом. Инструменты, непосредственно воздействующий на заготовку, называются байками.

Основные виды ковки:

IV. Прокатка – это процесс обжатия металла между вращающимися волоками прокатного стана. В результате, размер заготовки уменьшается в соответствии с расстоянием между поверхностью волоков, которые могут быть плоскими или фигурными (рулевыми).

V. Прессование

Представляет собой выдавливание сильно нагретого металла сквозь окно инструмента из камеры прессования, путём воздействия на него гидравлического поршня.

Кроме того существует горячая объёмная штамповка в открытых и закрытых штампах, с помощью которого получают поковки сложной конфигурации, по размеру близкие размерам готовой детали.

Практическая работа №5