Определение работоспособности питателя при загрузке

 

Цель раздела — определить, достаточно ли рассчитанного времени релаксации для выполнения всех операций по загрузке камеры питателя. Работа питателя в промежутке между импульсами складывается из нескольких составляющих: отключение воздушного потока , заполнение камеры материалом и нарастание расхода воздуха до начала выдачи материала после повторного включения. Соответственно, время релаксации должно быть

 

, с.

(22)

 

Эти три процесса могут в какой-то степени накладываться друг на друга, сокращая суммарную величину , тем не менее, окончательный результат следует получить «с запасом».

Время заполнения камеры определяется исходя из объема единичной дозы. Объем дозы при максимальном среднем расходе материала на выдаче:

 

.

(23)

Объемный расход материала при заполнении камеры:

 

, кг/с,

(24)

 

где В — коэффициент, зависящий от свойств материала;

— площадь сечения загрузочного материалопровода, м²;

R_ЗМП — гидравлический радиус отверстия загрузочного материалопровода, для

круглого отверстия .

Коэффициент В определяется по справочным данным [10, 17]. Диаметр ЗМП исходно выбирается как 1,5 . Время заполнения камеры питателя материалом:

 

, с.

(25)

 

Временн ы е характеристики аппаратуры управления подачей воздуха определяются по данным справочника [9] или по соответствующим каталогам. Варианты некоторых технических решений для включения и отключения потока воздуха показаны на рисунке 4.

 

 

1 — вентилятор; 2 — электропривод вентилятора; 3 — электромагнитная муфта;

4 — заслонка.

 

Рисунок 4 — Схемы импульсного управления потоком несущего воздуха

 

 

В схеме на рисунке 4а для релейного управления расходом несущего воздуха производится включение и отключение электропривода вентилятора при подаче каждого импульса. Способ пригоден при больших длительностях выдачи доз и малой частоте подачи. В противном случае велики затраты электроэнергии при размыкании и замыкании электрических цепей. При реализации способа необходимо выбрать пусковую аппаратуру, демпфирующую экстратоки.

Во втором варианте (рисунок 4б) предусмотрено применение электромагнитной (или иной) муфты для механического прерывания связи между электродвигателем и вентилятором. Электродвигатель при этом работу не прекращает. Данный способ значительно экономичнее. Сложность составляет определение временных параметров муфты.

В третьем варианте для прекращения подачи воздуха под аэроднище применен трехходовой клапан, при помощи которого в перерывах между подачей импульсов расхода воздух отводится в атмосферу либо другим потребителям.

В общем случае время срабатывания аппаратуры управления и вентилятора составляет от единиц до нескольких десятков секунд.

Таким образом, минимальная величина периода выдачи доз составит

 

, с.

(26)

 

Максимальная частота подачи доз

 

, Гц.

(27)

 

Максимальный средний массовый расход материала

 

, кг/с

(28)