Расчет продолжительности и оборота камеры

 

τсуш.= τисх. Аn Ац Ав Ак, ч (1)

 

τисх.-исходная продолжительность сушки.

τисх.=256 (кедр 65х140);

τисх.=190 (сосна 55х120);

τисх.=52 (береза 22х90);

 

Ав – начальная и конечная влажность.

Ак – качество сушки.

Аn – коэффициент породы древесины.

Ац – интенсивность циркуляции.

 

В камерах непрерывного действия, загрузка и разгрузка которых производится без остановки сушильного процесса, находится по формуле [ 3, стр.39]

 

τоб =τсуш (2)

 

τсуш (кедр)=256 х 1,0 х 0,83 х 1,0 х 0,57=121 (ч.) (55х140)

τсуш (сосна)=190 х 1,0 х 0,83 х 1,0 х 0,44=69,4 (ч.) (65х120)

τсуш (сосна)=52 х 1,45 х 0,72 х 1,0 х 0,57=31 (ч.) (22х90)

 

Таблица 2.1. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры.

 

Порода	Толщина пилом-ла, мм	Номер и индекс режима	Влажность пилом-ла, % Началь-ная, Wн	Влажность пилом-ла, % Конеч-ная, Wк	Параметры режима
t,˚ C	Δ t,˚ C	φ
Кедр		7 – М					0,64
Сосна		6 – М					0,60
Береза		Л 2 - М					0,44

 

Таблица 2.2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры.

 

Порода	Номер и индекс режима	Коэффициенты	Средняя влажность, %	τисх	τсуш	τоб,
Ап	Ац	Ак	Ав		ч	сут	сут
Кедр	7 М	1,0	0,83(1,0)	1,0	0,57
Сосна	6 М	1,0	0,83 (1,0)	1,0	0,44			69,4	69,4
Береза	2 М	1,45	0,72(0,95)	1,0	0,57

 

Примечание. Пример заполнения таблицы составлен для сушильной камеры периодического действия при скорости циркуляции агента сушки по материалу 2,0 м/с.

Под условным материалом понимают сосновые обрезные доски толщиной 55 мм, шириной 120 мм, высушиваемые по 0 категории качества от начальной влажности 25% до конечной 12%.

Расчёт составляющих силы резания

 

Объём подлежащего сушке пиломатериалов (Фί) переводится в объём условного матерьяла (Уί); [3, стр.48]

 

Уί=Фί Кτ КЕ,кбм.усл (3)

где Фί -объём подлежащих сушке фактических пиломатериалов заданных в спецификации,кбм.

КЕ -коэффициент вместимости камеры

Кτ -коэффициент продолжительности оборота.

Кτ -находим по формуле; [ 3. стр.6 ]

 

Кτ= τоб.ф/τоб.ус (4)

 

где τоб.ф -продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала.

τоб.усл. -продолжительность оборота камеры при сушке условного материала

τоб.усл. -6,05 [3. cтр.50]

Коэффициент вместимости камеры находим по формуле [ 3. стр.6]

 

Еус βус

КЕ = Еф = βф (5)

где Еусл.-вместимость камеры на условном материале,кубм.

Еф -вместимость камеры на материале заданной характеристики,кубм.

βусл.-обьёмный коэффициент заполнения штабеля условным материалом.

βф -объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом.

βф (кедр) = 0,502

βф (сосна) = 0,474

βф (береза) = 0,333 [ 3. стр.52]

 

У ί = 6500х20х0,87=113100, кубм.усл. (65х140)

У ί = 12500х11,5х1,08=155250, кубм. усл. (55х120)

У ί = 1500х5,12х0,76=5836,8, кубм. усл. (22х90)

 

 

Таблица 3. Перевод фактических пиломатериалов в объём условного материала.

 

Характеристика материала	Продолжит. оборота камеры, сут.	Коэффициенты	Объем пиломатериала,м3
Порода	Толщина мм	Ширина мм	τоб.ф	τоб.усл	Кτ	βф	Βусл	КЕ	Заданный Ф	В усл. матер. У
Кедр				6,05		0,502	0,438	0,87
Сосна			69,4	6,05	11,5	0,474	0,438	1,08
Береза				6,05	5,12	0,333	0,438	0,76

Итого

ΣФi = 20500

ΣУi = 274187

 

Расчёт годовой производительности камеры на условном материале.

Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле;

 

Пу= 335/τоб.усл. βусл. Г,кубм.усл./год. (6)

 

где 335 -плавная продолжительность работы камер в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта,суток.

Г -габаритный объём всех штабелей в камере,кубм. [ 3. стр.7]

 

Г=L B H m,кубм. (7)

где L,B,H -габаритные размеры штабеля.

m-число штабелей в камере.

L -6.8м; B -2.05м; H -5.0м; m -25штук.

 

Г=6,8х2,05х5,0х25 = 1742,5кубм.

 

 

Пу=335/ 6,05х0,438х1742,5=42260 кубм.усл./год.

 

2.1.5 Расчёт потребного количество сушильных камер .

 

Потребляемое количество камер рассчитывается по формуле[ 3. стр.53]

 

n = Σу/Пу (8)

где Σу -общий объём условного материала,подсчитанный в таблице 3,кубм усл./год.

Пу-годовая производительность одной камеры в условном материале,кубм.усл/год.

n=274187/42260 = 6,3 = 6 камер.

Тепловой расчёт.

Выбор расчётного материала.

Порциональное давление пара в воздухе по формуле [3. стр.9]

Pn1=Pм1 φ,Пa (9)

За расчётный материала принимается самый быстросохнущий материал из заданной спецификации (таблица 2) т.е тот у которого τоб. имеет наименьшее значение.

Агент сушке − влажный воздух

 

 

Определение параметров агента сушке на входе в штабель.

 

Таблица 4. Параметры агента сушке на входе в штабель.

 

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1.Температура	t1	ºС
2.Относительная влажность	φ1	−	0,53
3.Влагосодержание	d1	г/кг
4.Теплосодержание (энтальпия)	У1	кДж/кг
5.Парциональное давление пара	Pn1	Пa
6.Плотность	ρ1	кг/кубм	1,02
7.Удельный объём	υ1	кубм/кг	1,03
8.Температура смоченного термометра	tM	ºС