Предохранительная и защитная арматура

Предохранительная арматура исключает возможность возникновения недопустимо высокого давления в трубопроводных системах и установках. Для этого используют предохранительные клапаны и разрывные мембраны.

Предохранительные клапаны бывают рычажно-грузовыми (рисунок 21) и пружинными (рисунок 22). Нижним штуцером их устанавливают на трубопроводе или аппарате, а через боковой штуцер при необходимости отводится избыток среды. Давление на золотник клапана регулируют изменением веса груза или силой сжатия пружины.

 

1 – груз; 2 – рычаг; 3 – крышка; 4 – шток; 5 – корпус; 6 – золотник.

Рисунок 21 – Рычажно-грузовой клапан

 

 

Рисунок 22 – Пружинный клапан

 

Грузовые клапаны устанавливают лишь в одном положении, при котором золотник строго вертикален. Пружинные клапаны могут устанавливаться в любом положении.

Разрывные мембраны, устанавливаемые на трубопроводах, срабатывают при повышении рабочего давления на 20-25%. Мембраны обеспечивают высокую герметичность, а также надежность срабатывания. Их недостаток – одноразовое использование.

К защитной (отсечной) арматуре относятся, прежде всего, обратные клапаны (подъемные и поворотные). Они служат для подачи среды только в одном направлении.

В показанном на рисунке 23 обратном подъемном клапане золотник 2 находится в положении «открыто», поскольку сила давления поступающей среды преодолевает вес золотника. С прекращением подачи среды при возникновении обратного потока золотник опускается на седло и клапан закрывается.

 

1 – корпус; 2 – золотник; 3 – крышка.

Рисунок 23 – Обратный подъемный клапан

 

В обратных поворотных клапанах (рисунок 24) проходное сечение закрывается диском 2, поворачивающимся вокруг горизонтальной оси 4. такие клапаны менее чувствительны к загрязненным средам, но по герметичности уступают подъемным клапанам.

 

1 – корпус; 2 – диск; 3 – крышка; 4 – ось.

Рисунок 24 – Обратный поворотный клапан

 

 

Фазоразделительная арматура

К фазоразделительной арматуре относятся конденсатоотводчики, предназначенные для вывода из системы конденсата. Конденсатоотводчики действуют автономно, выпуская конденсат периодически по мере его накопления. Действие их основано на разности температур (термостатические конденсатоотводчики) или плотностей конденсата и пара (поплавковые конденсатоотводчики).

На рисунке 25 представлен термостатический конденсатоотводчик.

1 – корпус; 2 – диск; 3 – крышка; 4 – ось.

Рисунок 25 – Термостатический конденсатоотводчик

 

В корпусе 1 расположен сильфонный термостат 2, который заполнен жидкостью и связан с золотником 3. С понижением температуры в конденсатоотводчике, при заполнении его конденсатом, уменьшается давление в сильфоне, вследствие чего золотник поднимается и начинается слив конденсата из системы.

Когда в конденсатоотводчик начинает поступать пар, температура в нем повышается, и жидкость в сильфоне испаряется, давление при этом возрастает и золотник опускается, закрывая выход.

Для выпуска охлажденного конденсата используются также поплавковые конденсатоотводчики, которые могут быть как с открытым, так и закрытым поплавком. Конденсатоотводчик с открытым поплавком представлен на рисунке 26.

 

Рисунок 26 – Поплавковый конденсатоотводчик

 

Такой конденсатоотводчик работает следующим образом. Когда конденсат поступает во внутрь корпуса, поплавок всплывает и запирает выходное отверстие. По мере поступления конденсата он переливается и заполняет поплавок. Поплавок при этом тонет, а выходное отверстие открывается, и часть конденсата за счет давления пара отводится наружу.