Расчет тепловой мощности печи и определение расхода топлива

 

Тепловая мощность определяется по формуле:

где полезная тепловая мощность, МВт;

– мощность холостого хода, Мвт.

где тепло, которое идет на нагрев металла, МВт;

тепло, необходимое на покрытие тепловых потерь в печи, МВт;

коэффициент использования тепла топлива.

Тепло, идущее на нагрев металл, определяется по следующей зависимости:

где Р – производительность печи, кг/с;

приращение теплосодержания металла, кДж/кг

Коэффициент использования тепла топлива:

где

Энтальпия уходящих газов при t_ух = 800°С:

Полезная тепловая мощность:

Тепловые потери в рабочем пространстве определяются по формуле:

где потери тепла теплопроводностью через кладку печи, МВт;

потери тепла излучением через открытые окна, щели, отверстия печи, МВт;

потери тепла в охлаждаемых элементах, МВт.

Прежде чем приступить к расчету, необходимо выбрать толщину и материал огнеупорной и теплоизоляционной кладки по температуре с учетом особенностей нагреваемого материала. Для упрощения расчетов кладку и под можно принять двухслойными: рабочий (толщина 0,35 м) и теплоизоляционный (толщина 0,115 м) слои.

Материал рабочего слоя – шамотный кирпич, а слоя теплоизоляции – пеношамот.

Потери тепла теплопроводностью через кладку:

где средняя температура газов в рабочем пространстве, °С,

температура окружающего воздуха, °С;

наружная поверхность кладки, м²;

К – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²∙К),

Коэффициент теплопроводности каждого слоя определяется по средней температуре соответствующего слоя (рис. 4.1).

Рисунок 4.1 – Схема изменения температуры по толщине стенки

 

 

Теплопроводность рабочего слоя:

Теплопроводность теплоизоляционного слоя:

Коэффициенты теплоотдачи можно принять следующими:

Коэффициент теплопередачи:

 

Наружная поверхность кладки печи:

Потери тепла излучением:

где поверхность, через которую происходят потери тепла излучением;

 

 

Потери тепла с охлаждающей водой.

Основным источником потерь тепла с охлаждающей водой в методической печи являются продольные и поперечные подовые трубы в методической и сварочной зонах.

Обычно устанавливают продольные трубы на расстоянии 1200 мм друг от друга и опорные сдвоенные трубы на расстоянии 2000 мм. Наружный диаметр всех труб можно принять равным 76 мм.

В методической печи с шагающими балками и двухсторонним обогревом охлаждаемые балки имеют размеры (рис. 4.2).

Рисунок 4.2 – схема расположения балок

 

Количество балок по длине печи:

Количество балок по ширине печи:

где высота нижней зоны,

где наружная поверхность всех труб, м².

Коэффициентом 1,1 учитывают потери тепла в остальных водоохлаждаемых элементах (отбойниках, крышках и т.д.).

Тепло, необходимое на покрытие тепловых потерь в печи:

Мощность холостого хода:

 

Тепловая мощность определяется по формуле:

Общий расход топлива, м³/ч:

Расход топлива в томильной зоне:

Расход топлива в сварочной (нагревательной) зоне:

Удельный расход тепла, МДж/кг:

Удельный расход условного топлива, кгу.т./т:

 

Коэффициент полезного действия:

Коэффициент использования тепла топлива: