Шаровая и валковая среднеходные мельницы

Среднеходные мельницы выполняются шаровыми (МШС) либо валковыми (МВС). Измельчение топлива в среднеходных мельницах происходит раздавливанием кусков угля на вращающемся радиальном столе под действием сил раздавливания прижимаемых к столу вращающихся стальных шаров в МШС и конических валков в МВС (см. рисунок 6.4). Производительность составляет: МШС - 3,5-50 т/ч, МВС - 3,8-14 т/ч.

Рисунок 6.4 - МШС (а) и МВС (б) мельницы

Достоинства: меньшие энергозатраты (по сравнению с ШБМ); компактность.

Недостатки: при работе недопустимо попадание с топливом металлических включений и предметов повышенной прочности, так как раздавливание при этом существенно ухудшается, ­ доля крупных кусков,
¯ вынос пыли Þ производительность мельницы ¯. Влажные зольные угли в этих мельницах слипаются и спрессовываются под размольными органами, в результате чего их размол ухудшается.

Молотковые мельницы (ММ) размалывает топливо билами при большой скорости вращения ротора мельницы (735-980 об/мин). Мельницы данного типа относятся к классу быстроходных. Мельница состоит из стального корпуса толщиной 10-15 мм, покрытого изнутри гладкими броневыми плитами толщиной 20-30 мм. Мельницы устанавливаются непосредственно у топок в индивидуальных системах пылеприготовления с прямым вдуванием. Рациональным является использование в ней бурых и каменных углей средней и малой твердости при допустимом для сжигания грубом размоле топлива.

В зависимости от способа подвода горячего сушильного агента к мельнице различают: молотковые мельницы аксиальные ММА, молотковые мельницы тангенциальные, молотковые мельницы с комбинированным подводом воздуха ММАТ. Производительность мельниц ММА: 2,7-24 т/ч.

Достоинства: ММТ более компактны, отличаются меньшим удельным расходом энергии на помол (5-12 кВт*ч/т) и более равномерным износом бил.

Недостатки: основными недостатками молотковых мельниц является сравнительно быстрый износ бил Þ, замены через 300-600 ч работы.

1 – корпус; 2 – билы; 3 – патрубки для сушильного агента; 4 – ротор;
5 – электродвигатель.

Рисунок 6.5 – Конструкция мельницы типа ММА

Мельница-вентилятор

Для размола сильновлажных и мягких бурых углей применяется мельница - вентилятор (МВ), которая имеет на одной оси размольную часть, подобную молотковой мельнице, и вентилятор, который создает разрежение на входе в сушильную шахту для подвода горячих топочных газов
(800 - 1000°С) и напор в пылепроводе для подачи топлива в горелки.

МВ (см. рисунок 6.6) имеет стальной корпус, покрытый изнутри броневыми плитками. Ротор состоит из мелющего колеса-вентиляторас лопатками. К лопаткам мелющего колеса крепятся броневые била.
Для повышения производительности мельниц, экономичности размола, уменьшения износа лопаток и диска используется двухступенчатый размол топлива с предвключенной бильной частью. Последняя представляет собой несколько рядов молотков, расположенных на валу МВ. Под действием центробежных сил частично размолотое в первой ступени топливо отбрасывается к наружной поверхности бильной части корпуса и с сушильным агентом по кольцевому зазору поступает равномерно по всей окружности приемной части вентилятора. Благодаря этому лопатки вентиляторного колеса равномерно нагружаются.

Суммарный напор, развиваемый МВ, составляет 1-2 кПа. Единичная производительность МВ составляет > 100 т/ч. Расход энергии: 6-10 кВт*ч/т.

1- инерционный сепаратор; 2 – корпус; 3 – мелющее колесо-вентилятор;
4 – канал подвода топлива и сушильного агента; 5 – предвключенная бильная часть

Рисунок 6.6 – Конструкция МВ с предвключенной бильной частью