Технология литейного производства

Технологический процесс производства отливок состоит из сле­дующих операций:

изготовления моделей и стержневых ящиков; изготовления литейных форм по моделям; изготовления стержней;

расплавления металла и заливки форм жидким металлом; извлечения отливок из форм; обрубки и очистки отливок;

термической обработки (если она необходима по техническим условиям).

Литейные формы изготовляют с применением дере­вянных ил

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций:

изготовления моделей и стержневых ящиков; изготовления литейных форм по моделям; изготовления стержней;

расплавления металла и заливки форм жидким металлом; извлечения отливок из форм; обрубки и очистки отливок;

термической обработки (если она необходима по техническим условиям).

Литейные формы изготовляют с применением деревянных или металлических моделей, размеры и очертания которых соответствуют получаемым отливкам. Однако размеры моделей должны быть несколько больше размеров отливок, так как при остывании происходит усадка металла. Припуски в моделях на усадку отливок из различных литейных сплавов предусматривают в соответствии с уменьшением объема сплавов при охлаждении.

Размеры усадки наиболее применяемых литейных сплавов приведены в табл. 16.

Модели изготовляются так, чтобы их можно было извлечь из формовочной смеси, не разрушая формы. Для этого модели со сложными очертаниями делают разъемными и вновь легко соединяемыми при помощи шипов. На рис. 1 показаны разъемная модель и отливка, изготовленная по ней.

Прочность деревянных моделей зависит от породы дерева (липа, сосна, клен, ольха и др.) и от технологии их изготовления.

Наиболее прочны модели, изготовленные не из цельного куска дерева, а составленные и склеенные из отдельных частей с учетом направления волокон древесины (см. рис.1).

Рис.1. Разъемнаямодель(а) и изготовленная по ней и изготовленная по нейотливка(б)

При конструировании и изготовлении моделей следует учитывать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей: удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала; удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах; воздействие на модели при освобождении форм и стержней; трениеповерхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др.

Чтобы предохранить деревянные модели от сырости, их окрашивают. Модели, предназначаемые для отливок из разных металлов, окрашивают в разные цвета, чтобы было удобнее различать их.

Согласно ГОСТ модели для отливок из чугуна и стали окрашивают в красный цвет, а модели для отливок из цветныхметаллов — в желтый.

Поверхности моделей для отливок, подвергающихся механической обработке, покрывают черными пятнами по основному фону. Стержневые знаки, т. е. выступы у моделей, образующие полости для закрепления стержней в формах, окрашивают в черный цвет.

В массовом производстве при машинной формовке модели изготовляют не из дерева, а из различных металлических сплавов.

Тонкостенные модели для ручной и машинной формовки обычно изготовляют из серого чугуна.

Модели для машинной формовки, подвергающиеся большому износу, изготовляются из алюминиевых сплавов.

Формовка. Литейные формы бывают временные или разовые, т. е. рассчитанные на изготовление одной отливки и разрушаемые при извлечении отливки из формы; полупостоянные, т. е. пригодные для производства нескольких отливок; постоянные, используемые для изготовления партии отливок.

Разовые литейные формы изготовляют из формовочной смеси, состоящей из формовочного песка и различных добавок для придания смеси специальных свойств (опилки, каменный уголь, торф и др.).

Такие формы применяют сырыми или же перед заливкой их просушивают в печах.

Формовочные пески в зависимости от содержания глинистых веществ разделяются на классы (см. табл. 20).

Таблица