Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях

Выдер­живае­мый размер

Погрешность базирования Деб

Базирование

Схема установки

 

По двум плоским поверхностям

О

А

Thtgoi при ос^90° О при а-90° ТН

Обработка уступа

 

к

ТЕ

По наружной цилинд­рической поверхности В призме при обра­ботке плоской по­верхности или паза

н.

0,5 77) I sin а при р = а -г- 90е

oWi-8"^ \ sin а при р = 0ч-а

Я,

\ sin а /

 

sin L

0,5 ТО

sin а

Я,

где TD — допуск на наруж­ный диаметр заготовки

По наружной цилинд­рической поверхности В призме при обра­ботке плоской по­верхности или паза при Р = 90

0,5 TD[ —1------ 1 sin а

Я,

0,5 77) (------ + 1 sin а

Я7

 

Я,

0,5 га—

 

 

0,5 TD

я,

0,5 TD

Я, Я?

0,5 TD

То же, при Р = 0°

В призме при обра­ботке плоской по­верхности или паза

 

Н\

 

Н7

TD

Выдер­живае­мый размер

Базирование

Схема установки

Продолжение табл. 18

Погрешность базирования Ае_б

 

Н\ Н7

TD

Нг

0,5 77)

То же, при 2ct= 180° и зажиме призмой

 

То же, но призма выполнена со сфери­ческими опорами

#1

Я,

А - 0,577)

А + 0,577)

A = \/(r + 0,5D_min + 0,5TD¥- -0,5L2-j/(r + 0,57)_min)2-

— 0,25L², где L — расстоя­ние между центрами опор

 

0,577>( 4sina при h >0,57) 0,577)----- при А = 0,57) sin a

В призме при сверле­нии отверстий по кондуктору

 

0,577)(—¹— + 1 \sina

при h <0,57)

 

0,5 77) при любом h

То же, при 2а = 180° и зажиме призмой

 

е — эксцентриситет оси от­верстий относительно на­ружной поверхности

То же, но при ис­пользовании само­центрирующихся призм

, KWN4, У///А,

k\\\4 V///A

е = 0

 

0,577)-h2e + 5i +62 + 2Д

77i; 7/?

2е + 51+52 + 2Д

Н,

5j + 52 + 2Д

Я4

По отверстию На палец установоч­ный цилиндрический (оправку) с зазором при обработке плос­кой поверхности или паза

Выдер­живае­мый размер

Схема установки

Базирование

Продолжение табл. 18

Погрешность базирования Дв_б

 

0,57D + 2e + 0,5 52

Нл; Я>

2е + 0,5б! + 0,5 62

Нх

0,5 5!+0,5 62

НЛ

То же, но с односто­ронним прижатием заготовки

 

0,577) + 2е

Н\; я2

2е

Н,

о

НЛ

На палец (оправку) с натягом или на разжимную оправку

 

Я]; Н2

щШ L Ш-

На палец (оправку) с зазором. Торец за­готовки неперпен­дикулярен оси ба­зового отверстия

0,5ГО + 2г + 5,+5₂ + + 2Д — 2/tga

 

0,577) + 2<? + 0,552+/tga

Н\; //2

То же, но с одно­сторонним прижа­тием заготовки

 

6/+2rtgy

Li

А

На палец (оправку) без зазора. Торец за­готовки неперпенди­кулярен оси базово­го отверстия

 

up

 

По центровым гнездам

Sz. + Ав

L1

&в-

Ап = -

Lit

Li

tga

На жесткий перед­ний центр

Продолжение табл. 18 Примечания:1. На схемах 10—16 и 19: #3 — размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности; Н4 —то же, до оси отверстия; е— эксцентриситет наружной поверхности относи­тельно отверстия; 5] — допуск на диаметр отверстия; 8-. — допуск на диаметр пальца; А — минимальный радиальный зазорпосадки заготовки на палец; 6/—допуск на длину заготовки. 2.Погрешность базиро­вания в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Аепр. 3. На схеме 17: 8,/ — допуск на диаметр центрового гнезда; а — половина угла центрового гнезда; Ац — погрешность глубины центрового гнезда (просадкацентра). При угле центра 2а= 60° просадку центров Ац можно принимать:

 

Наибольший диаметр центро­вого гнезда, мм 1; 2; 2,5 4; 5; 6 7; 5; 10 12,5; 15 20; 30

А_ц, мм............................................. 0,11 0,14 0,18 0,21 0,25

 

Основные принципы базирования заготовок. 1. При высоких требованиях к точности обра­ботки необходимо выбирать такую схему ба­зирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность установки.

2. Для повышения точности деталей и соб­ранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз — совмещать технологиче­скую, измерительную и сборочную базы.

3. Целесообразно соблюдать принцип по­стоянства базы. При перемене баз в ходе тех­нологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного рас­положения новых и применявшихся ранее тех­нологических баз.

Для установки заготовок на первой опера­ции технологического процесса используют черные (необработанные) поверхности, приме­няемые в качестве технологических баз. Эти поверхности используют однократно, при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может приве­сти к значительным погрешностям во взаим- нрм расположении обработанных при этих установках поверхностей. Для заготовок, полу­ченных точным литьем и штамповкой, это правило не является обязательным.

Выбранная черная база должна обеспечи­вать равномерное распределение припуска при дальнейшей обработке и наиболее точное взаимное расположение обработанных и не­обработанных поверхностей деталей.

На первых операциях технологического процесса обрабатывают базы (обычно это ос­новные плоские поверхности, отверстия дета­ли). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъяв­ляемым к базам, и по своим размерам, фор­мам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают ис­кусственные базы (центровые отверстия, пла- тики, выточки или отверстия). Условные обозначения опор приведены в табл. 19 и 20, а примеры их применения — в табл. 21.

При неоднократном базировании загото­вок происходит изнашивание и смятие поверх­ностей заготовок, используемых в качестве баз. Смещения заготовки, связанные с этим явлением, учитывают при расчете погрешно­сти установки Ае_у.