Уравнение замыкающего звена запишется как

(1.35)

Чтобы решить уравнение (1.35) относительно искомой величины D ₁, предварительно необходимо найти . В общем виде составляет

= .

Как это было показано раньше, в величину следует включить биение припуска

, (1.36)

здесь - дефектный слой на заготовке–штамповке; по нормативам он может быть принят величиной 0,66.

Подставим в выражение (1.36) известные величины и найдем минимальную величину припуска на операции 10 (припуск на диаметр):

.

Рассеяние припуска складывается из допусков на размеры D ₅ и D ₁; согласно уравнению (1.35) можно записать

;

подставив допуски, получим

.

Таким образом, окончательно припуск будет равен

.

Этот припуск найден с учетом биений цилиндрических поверхностей D ₅ и D ₁.

Решим уравнение (1.35) относительно искомой величины – диаметра заготовки D ₁:

D₁ = D₅ = 60 ^{+ 0,12}

– –

5,7 ^{(–) 1,32}

= 54,3 _{– 1,2}.

Здесь введена поправка (поскольку задача проектная) на величину ^.

Поскольку допуски на заготовки–штамповки указываются со знаками «плюс-минус», то полученный размер следует преобразовать в размер

^.

Таким образом найден внутренний диаметр заготовки; по аналогичной методике можно найти и наружный диаметр заготовки. Уравнение размерной цепи идентично уравнению (1.35):

.

В этом уравнении искомый диаметр заготовки d ₂, размер d ₆ известен, значение находится по вышеприведенной методике.

Вопросы для самопроверки

1. В чем заключается основная особенность в расчетах припусков и диаметров при обработке тел вращения?

2. В чем заключается цель технологических размерных расчетов при обработке тел вращения?

3. Какие параметры выступают в роли исходных звеньев в размерных цепях при обработке тел вращения?

4. Какие параметры выступают в роли составляющих звеньев в размерных цепях при обработке тел вращения?

5. В чем заключаются особенности определения припуска при обработке цилиндрических поверхностей?

6. При несовпадении осей цилиндрической поверхности, обработанной на предыдущей операции, и поверхности, обработанной на последующей операции, на какую величину следует увеличивать припуск (на диаметр)?

7. Как определить величину биения, если известны допуски на биения цилиндрических поверхностей на предыдущей и последующей операциях?

8. В какой форме записываются уравнения (неравенства) размерных цепей при определении биений припусков и технологических биений?

9. Что собой представляют ребра на графе технологического процесса, отображающего размерные связи биений в чертеже и технологии?

10. В чем заключаются особенности совмещенной схемы, отображающей требования чертежа и операций технологического процесса?

11. Что такое «свободное» биение?

12. На операционном эскизе от какой поверхности (базы) указываются технологические биения обрабатываемых цилиндрических поверхностей?

13. Какое биение будут иметь цилиндрические поверхности друг относительно друга, если деталь изготовлена за одну установку?

14. Если деталь обработана за одну установку, то какие биения будут иметь цилиндрические поверхности относительно технологической базы?

15. В чем заключается особенность расчета векторных размерных цепей?